1. izotermické kovanieje v celom procese formovania teploty sochorov, aby sa udržala konštantná hodnota.Izotermické kovanieje plne využiť vysokú plasticitu niektorých kovov pri rovnakej teplote alebo získať špecifickú mikroštruktúru a vlastnosti. Izotermálne kovanie vyžaduje konštantnú teplotu matrice a sochorov, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba prešpeciálne kovanieprocesy, ako napríklad superplastické formovanie.
2.kovanieMôže zmeniť kovovú štruktúru, zlepšiť výkon kovu. Pokovanie, pôvodné odlievacie voľné, póry, mikro-prasknutia a tak ďalej sú zhutnené alebo zvárané; Pôvodné dendritické kryštály sú zlomené a zrná sú v poriadku. Zároveň zmeňte pôvodnú segregáciu karbidu a nerovnomerné rozdelenie, urobte štruktúru uniformu, aby sa získala vnútorná hustá, jednotná, jemná, dobrý komplexný výkon, spoľahlivé využitie kovania. Po deformácii horúcej kovania je kov vláknité tkanivo; Po deformácii kovania za studena ukazujú kovové kryštály.
3. kovanieje urobiť kovový plastový tok a urobiť požadovaný tvar obrobku. Objem kovu je konštantný po toku plastov spôsobený vonkajšou silou a kov vždy tečie do časti s najmenším odporom. Vo výrobe sa tvar obrobku často kontroluje podľa týchto pravidiel, aby sa realizovala rozrušovanie kresby, rozširovania diery, ohýbania, kresby a inej deformácie.

4. kovanieZ veľkosti obrobku je presná a vedie k organizácii hromadnej výroby.Kŕmenie, vytláčanie, pečiatka a ďalšie aplikácie presnosti veľkosti formovania foriem, stabilné. Na organizovanie profesionálnej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby alebo hromadnej výroby alebo hromadnej výroby.
5. kovanieVýrobný proces zahŕňa kovanie zaospojenia sochorov,kovanieVykurovanie a predbežné ošetrenie sochorov pred vytvorením; Tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobku po vytvorení. Bežne používané knicistické stroje majú kovanie kladivom, hydraulickým lisom a mechanickým lisom. Kovanie kladiva má veľkú nárazovú rýchlosť, ktorá vedie k kovovému toku plastov, ale bude produkovať vibrácie; Hydraulický tlač so statickým kovaním, vedie k tomu, že kohúti kov a zlepšuje organizáciu, stabilnú prácu, ale nízku produktivitu; Mechanický tlačový zdvih pevný, ľahko realizovateľný mechanizácia a automatizácia.
V budúcnosti,kovaniea naliehavú technológiu sa vyvíja na zlepšenie vnútornej kvality kovania a naliehavých častí, vývoj presných kovaní a pečiatkov, vyvíjať kredivé vybavenie a kovanie výrobnej linky s vyššou produktivitou a automatizáciou, vyvíjať flexibilnékovaniea naliehavý systém, vyvíjať novékovaniemateriály akovanieMetódy spracovania. Na zlepšenie vnútornej kvality kovaných dielov je hlavne zlepšenie ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, pevnosť únavy) a spoľahlivosť. Vyžaduje si to lepšiu aplikáciu teórie deformácie kovov; Aplikácia vnútorne kvalitnejších materiálov; Oprávnenývopredzahrievanie a kovanie tepelného spracovania; Dôslednejšie a rozsiahlejšie non -deštruktívne testovanie kovaných dielov.