Veľké odliatky avýhradaZohrajte dôležitú úlohu pri výrobe strojov, výroby automobilov, stavby lodí, elektrárne, zbraňový priemysel, výroba železa a ocele a ďalšie polia. Ako veľmi dôležité časti majú veľký objem a hmotnosť a ich technológia a spracovanie sú komplikované. Proces sa zvyčajne používa po tavení ingot,kovaniealebo opätovné zaznievanie odlievania prostredníctvom vysokofrekvenčného vykurovacieho stroja na získanie požadovanej veľkosti tvaru a technických požiadaviek na uspokojenie potrieb jeho servisných podmienok. Kvôli jej charakteristikám technológie spracovania existujú určité aplikačné zručnosti na detekciu ultrazvukových chýb v odliatkových a kovaných dieloch.
I. Ultrazvuková kontrola odlievania
Vzhľadom na hrubú veľkosť zŕn, zlú priepustnosť zvuku a nízky pomer signálu k šumu odlievania je ťažké zistiť defekty pomocou zvukového lúča s vysokofrekvenčnou zvukovou energiou pri šírení odlievania, keď sa stretne s vnútornými povrch alebo defekt, defekt sa nachádza. Množstvo odrazenej zvukovej energie je funkciou smerovania a vlastností vnútorného povrchu alebo defektu, ako aj akustickou impedanciou takého reflexného tela. Preto sa na detekciu umiestnenia defektov, hrúbky steny alebo hĺbky defektov pod povrchom môže použiť odrazená zvuková energia rôznych defektov alebo vnútorných povrchov. Ultrazvukové testovanie ako bežne používané nedeštruktívne testovacie prostriedky, jeho hlavnými výhodami sú: citlivosť na vysokú detekciu, môže detekovať jemné praskliny; Má veľkú penetračnú kapacitu, dokáže zistiť silné odliatky. Jeho hlavné obmedzenia sú nasledujúce: je ťažké interpretovať odrazenú vlnu defektu odpojenia s komplexnou veľkosťou obrysu a zlej smerovacej strany; Nesprávne vnútorné štruktúry, ako je veľkosť zŕn, mikroštruktúra, pórovitosť, obsah zaradenia alebo jemne rozptýlené precipitáty, tiež bránia interpretácii vlny. Okrem toho sa vyžaduje odkaz na štandardné testovacie bloky.

2. Ultrazvuková kontrola
(1)Kovanie spracovaniaa spoločné chyby
Výhradasú vyrobené z horúcej ocele ingot deformované podľakovanie. TenkovanieZahŕňa kúrenie, deformáciu a chladenie.VýhradaDefekty možno rozdeliť na defekty obsadenia,kŕmenie defektova defekty tepelného spracovania. Odlievacie defekty zahŕňajú hlavne zvyšky zmrašťovania, voľné, začlenenie, trhliny atď.Kŕmenie defektovZahŕňajú hlavne skladanie, biele miesto, crack atď. Hlavným defektom tepelného spracovania je crack.
Zvyšok dutiny pre zmršťovanie je zmršťovacia dutina v ingot pri kovaní, keď hlava nestačí na to, aby zostala, bežnejšia na konci výkoviek.
Voľné je zmršťovanie ingot solidifikácie vytvorené v ingote nie je husté a otvory, kovanie kvôli nedostatku pomeru kovania a nie úplne rozpusteného, ​​hlavne v centre ingotu a hlavy. e
Zahrnutie má vnútorné zahrnutie, vonkajšie neoverné začlenenie a zahrnutie kovov. Vnútorné inklúzie sú koncentrované hlavne v strede a hlave ingot.
Medzi praskliny patrí praskliny odlievania, kovanie trhlín a praskliny tepelného spracovania. Medzigranulárne praskliny v austenitickej oceli sú spôsobené odliatím. Nesprávne kovanie a tepelné spracovanie budú tvoriť praskliny na povrchu alebo jadre kovania.
Biely bod je vysoký obsah vodíka vo výučbe, po kovaní sa príliš rýchlo ochladil, rozpustený vodík v oceli príliš neskoro na únik, čo vedie k prasknutiu spôsobeným nadmerným stresom. Biele škvrny sa koncentrujú hlavne v strede veľkej časti kovania. Biele škvrny sa vždy objavujú v klastroch v oceli. * X- H9 [:
(2) Prehľad metód detekcie chýb
Podľa klasifikácie času detekcie chýb možno detekcia kovania v chybách rozdeliť na proces detekcie a výroby surovín, inšpekciu produktov a inšpekciu v službách.
Účelom detekcie defektov v surovinách a výrobnom procese je nájsť defekty včas, aby sa opatrenia mohli prijať včas, aby sa predišlo vývoju a rozširovaniu defektov, ktoré vedú k šrotu. Účelom inšpekcie produktu je zabezpečiť kvalitu výrobku. Účelom inšpekcie v prevádzke je dohliadať na defekty, ktoré sa môžu vyskytnúť alebo sa vyvíjať po prevádzke, najmä únavové trhliny. + 1. Inšpekcia výkoviek hriadeľa
Proces kovania výkrikov hriadeľa je založený hlavne na kresbe, takže orientácia väčšiny defektov je rovnobežná s osou. Detekčný účinok takýchto defektov je najlepší pomocou priamej sondy pozdĺžnej vlny z radiálneho smeru. Vzhľadom na to, že defekty budú mať ďalšie rozdelenie a orientáciu, takže detekcia chybných hriadeľov by sa mala doplniť aj priamou axiálnou detekciou sondy a šikmou obvodovou detekciou a detekciou axiálnej detekcie.
2. Inšpekcia výkyvov koláča a misky
Proces výklenkov koláčov a misiek je hlavne rozrušený a distribúcia defektov je rovnobežná s koncovou tvárou, takže je to najlepšia metóda na detekciu defektov rovnou sondou na koncovej tvári.
3. Inšpekcia výkrikov valca
Proces výklenkov valca je znepokojujúci, dierovanie a valivé. Preto je orientácia defektov zložitejšia ako orientácia na výživných hriadeľa a koláča. Ale pretože stredná časť najhoršej kvalitnej ingot bola odstránená pri dierovaní, kvalita výkrikov valca je vo všeobecnosti lepšia. Hlavná orientácia defektov je stále rovnobežná s valcovitým povrchom mimo valca, takže valcovité výkovky sú stále detekované hlavne priamou sondou, ale pre valcovité výťažky s hrubými stenami by sa mala pridať šikmá sonda.
(3) Výber detekčných podmienok
Výber sondy
VýhradaUltrazvuková kontrola, hlavné použitie priamej sondy pozdĺžnej vlny, veľkosť oblátky φ 14 ~ φ 28 mm, bežne používaná φ 20 mm. Premalé, sonda čipu sa všeobecne používa vzhľadom na stratu blízkeho poľa a spojenia. Niekedy na zistenie defektov s určitým uhlom detekčného povrchu môže tiež použiť určitú hodnotu k naklonenej sondy na detekciu. V dôsledku vplyvu slepej oblasti a blízkej oblasti poľa priamej sondy sa na detekciu defektov v blízkej vzdialenosti často používa dvojité kryštálová sonda.
Zrná výkov sú vo všeobecnosti malé, takže je možné zvoliť vyššiu frekvenciu detekcie chýb, zvyčajne 2,5 ~ 5,0 MHz. Pri niekoľkých výkyvoch s hrubými veľkosťami zŕn a vážnym útlvom, aby sa predišlo „lesnej ozvene“ a zlepšili pomer signálu k šumu, by sa mala vybrať nižšia frekvencia, zvyčajne 1,0 ~ 2,5 MHz.