Veľké odliatky avýkovkyhrajú dôležitú úlohu vo výrobe obrábacích strojov, automobilovom priemysle, stavbe lodí, elektrárňach, zbrojárskom priemysle, výrobe železa a ocele a ďalších oblastiach. Ako veľmi dôležité časti majú veľký objem a hmotnosť, komplikovaná je ich technológia a spracovanie. Proces zvyčajne používaný po tavení ingotu,kovaniealebo pretavenie odliatku prostredníctvom vysokofrekvenčného vykurovacieho stroja na získanie požadovanej veľkosti tvaru a technických požiadaviek, aby vyhovovali potrebám jeho prevádzkových podmienok. Vzhľadom na charakteristiky technológie spracovania existujú určité aplikačné zručnosti na ultrazvukovú detekciu chýb odliatkov a výkovkov.
I. Ultrazvuková kontrola odliatku
Vzhľadom na hrubú zrnitosť, slabú priepustnosť zvuku a nízky pomer signálu k šumu odliatku je ťažké odhaliť chyby pomocou zvukového lúča s vysokofrekvenčnou energiou zvuku pri šírení odliatku, keď narazí na vnútornú povrchu alebo defektu, defekt sa zistí. Množstvo odrazenej zvukovej energie je funkciou smerovosti a vlastností vnútorného povrchu alebo defektu, ako aj akustickej impedancie takéhoto odrazového telesa. Preto možno odrazenú zvukovú energiu rôznych defektov alebo vnútorných povrchov využiť na zistenie polohy defektov, hrúbky steny alebo hĺbky defektov pod povrchom. Ultrazvukové testovanie ako široko používaný nedeštruktívny testovací prostriedok, jeho hlavné výhody sú: vysoká citlivosť detekcie, dokáže odhaliť jemné trhliny; Má veľkú penetračnú kapacitu, dokáže detekovať odliatky s hrubými profilmi. Jeho hlavné obmedzenia sú nasledovné: je ťažké interpretovať odrazený tvar vlny defektu odpojenia so zložitou veľkosťou obrysu a zlou smerovosťou; Interpretácii tvaru vlny bránia aj nežiaduce vnútorné štruktúry, ako je veľkosť zŕn, mikroštruktúra, pórovitosť, obsah inklúzií alebo jemne rozptýlené precipitáty. Okrem toho sa vyžaduje odkaz na štandardné testovacie bloky.

2.kukovanie ultrazvuková kontrola
(1)Spracovanie kovaniaa bežné závady
Výkovkysú vyrobené z horúceho oceľového ingotu deformovaného okovanie. Theproces kovaniazahŕňa zahrievanie, deformáciu a chladenie.Výkovkychyby možno rozdeliť na chyby odliatku,chyby kovaniaa chyby tepelného spracovania. Chyby odliatku zahŕňajú najmä zvyškové zmrštenie, uvoľnenie, inklúziu, trhliny atď.Chyby kovaniazahŕňajú najmä skladanie, biele škvrny, praskliny a pod. Hlavnou chybou tepelného spracovania je prasklina.
Zvyšková zmršťovacia dutina je zmršťovacia dutina v ingote pri výkovku, keď hlava nestačí zostať, častejšie na konci výkovkov.
Voľné je tuhnutie ingotu, zmršťovanie vytvorené v ingote nie je husté a otvory, kovanie kvôli nedostatku kovacieho pomeru a nie úplne rozpustené, hlavne v strede ingotu a hlave. e
Inklúzia má vnútornú inklúziu, vonkajšiu nekovovú inklúziu a kovovú inklúziu. Vnútorné inklúzie sú sústredené hlavne v strede a hlave ingotu.
Medzi trhliny patria odlievacie trhliny, kovacie trhliny a trhliny pri tepelnom spracovaní. Medzikryštalické trhliny v austenitickej oceli sú spôsobené odlievaním. Nesprávnym kovaním a tepelným spracovaním sa na povrchu alebo jadre výkovku vytvoria trhliny.
Biely bod je vysoký obsah vodíka vo výkovkoch, ktoré sa po kovaní príliš rýchlo ochladzujú, rozpustený vodík v oceli príliš neskoro na to, aby unikol, čo má za následok praskanie spôsobené nadmerným namáhaním. Biele škvrny sú sústredené hlavne v strede veľkej časti výkovku. Biele škvrny sa vždy objavujú v zhlukoch ocele. * x- H9 [:
(2) Prehľad metód zisťovania chýb
Podľa klasifikácie času detekcie chýb možno detekciu chýb pri kovaní rozdeliť na proces zisťovania chýb surovín a výrobný proces, kontrolu produktu a kontrolu počas prevádzky.
Účelom zisťovania defektov v surovinách a výrobnom procese je včasné nájdenie defektov, aby bolo možné včas prijať opatrenia na zabránenie vzniku a rozšíreniu defektov vedúcich k zošrotovaniu. Účelom kontroly produktu je zabezpečiť kvalitu produktu. Účelom prevádzkovej kontroly je dohliadať na chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť alebo rozvinúť po prevádzke, najmä únavové trhliny. + 1. Kontrola hriadeľových výkovkov
Proces kovania hriadeľových výkovkov je založený hlavne na ťahaní, takže orientácia väčšiny defektov je rovnobežná s osou. Detekčný efekt takýchto defektov je najlepší pozdĺžnou vlnovou priamou sondou z radiálneho smeru. Vzhľadom na to, že defekty budú mať iné rozloženie a orientáciu, tak detekciu chýb výkovku hriadeľa by mala doplniť aj axiálna detekcia priamou sondou a detekcia obvodu šikmej sondy a axiálna detekcia.
2. Kontrola výkovkov koláčov a misiek
Proces kovania koláčových a miskových výkovkov je hlavne rozrušený a rozloženie defektov je rovnobežné s čelnou plochou, takže je to najlepšia metóda na zistenie defektov priamou sondou na čelnej strane.
3. Kontrola výkovkov valcov
Proces kovania valcových výkovkov je ubíjanie, dierovanie a valcovanie. Preto je orientácia defektov zložitejšia ako u hriadeľových a koláčových výkovkov. Ale pretože stredová časť ingotu najhoršej kvality bola pri dierovaní odstránená, kvalita valcových výkovkov je vo všeobecnosti lepšia. Hlavná orientácia defektov je stále rovnobežná s valcovou plochou mimo valca, takže valcové výkovky sú stále detekované hlavne priamou sondou, ale pre valcové výkovky s hrubými stenami by sa mala pridať šikmá sonda.
(3) Výber podmienok detekcie
Výber sondy
Výkovkyultrazvuková kontrola, hlavné použitie pozdĺžnej vlnovej priamej sondy, veľkosť plátku φ 14 ~ φ 28 mm, bežne používaná φ 20 mm. Predrobné výkovky, čipová sonda sa všeobecne používa s ohľadom na blízke pole a stratu väzby. Niekedy na detekciu defektov s určitým uhlom detekčnej plochy možno na detekciu použiť aj určitú hodnotu K naklonenej sondy. Kvôli vplyvu slepej oblasti a oblasti blízkeho poľa priamej sondy sa na detekciu defektov na blízku vzdialenosť často používa priama sonda s dvojitým kryštálom.
Zrná výkovkov sú vo všeobecnosti malé, takže je možné zvoliť vyššiu frekvenciu detekcie chýb, zvyčajne 2,5 ~ 5,0 MHz. Pre niekoľko výkovkov s hrubou veľkosťou zrna a vážnym útlmom, aby sa predišlo "lesnej ozvene" a zlepšil sa pomer signálu k šumu, mala by sa zvoliť nižšia frekvencia, zvyčajne 1,0 ~ 2,5 MHz.