1. Izotermické kovanieje udržať teplotu konštanty sochory počas celého procesu formovania.Izotermické kovaniesa používa na využitie vysokej plasticity určitých kovov pri konštantnej teplote alebo na získanie špecifických štruktúr a vlastností. Izotermické kovanie vyžaduje, aby sa pleseň a sochory udržiavali pri konštantnej teplote, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba na špeciálne kovanie a naliehavé procesy, ako je superplastické formovanie.

2. Kovaniemôže zmeniť kovovú štruktúru a zlepšiť výkon kovu. PokovanieIngot, pôvodný odliatok stavu voľných pórov, mikro prasknutia je zhutnený alebo zváraný; Pôvodný dendritický kryštál je zlomený, aby sa zrno stalo v poriadku. Zároveň zmeňte pôvodnú segregáciu karbidu a nerovnomernú distribúciu, aby bola organizácia jednotná, aby sa získala vnútorná hustá, jednotná, jemná, dobrá komplexná výkonnosť, spoľahlivé využívanie výkov. Pokovaniedeformácia, kov je vláknitá štruktúra; Po deformácii kovania za studena ukazujú kovové kryštály.

3.kovanieje urobiť kovový plastový tok a vyrobený do požadovaného tvaru obrobku. Objem kovu sa po plastovom toku nezmení vonkajšou silou a kov vždy tečie do časti najmenšieho odporu. Vo výrobe sa tvar obrobku často kontroluje podľa týchto zákonov a realizuje sa deformácia rozrušujúceho kreslenia, vystrojenia, ohýbania a hlbokého kreslenia.

4.tenkovanie obrobkuVeľkosť je presná a vedie k organizácii hromadnej výroby.Kŕmenie, vytláčanie, pečiatka a ďalšie aplikácie veľkosti formovania foriem sú presné a stabilné. Na organizáciu špecializovanej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby sa môžu použiť vysoko efektívne kované stroje a automatická výrobná linka.

5.Výrobný proceskovanieZahŕňa zaslepenie, kúrenie a predbežné ošetrenie kŕmenia pred vytvorením; Tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobku po vytvorení. Bežne používané knicistické stroje majú kovanie kladivom, hydraulickým lisom a mechanickým lisom. Kovanie kladiva má veľkú nárazovú rýchlosť, ktorá vedie k kovovému toku plastov, ale bude produkovať vibrácie; Hydraulická tlač používa statické kovanie, je výhodná pre kovanie cez kov a organizáciu zlepšovania, práca je stabilná, ale produktivita je nízka; Mechanický tlač má pevný zdvih, ktorý je ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.

V budúcnostikovanie technológiezlepší vnútornú kvalitukovanie, rozvíjať presnosťkovaniea technológia presnosti razenia, vyvíjaťkovanieakovanie výrobyLinka s vyššou produktivitou a stupňom automatizácie, vyvinulaflexibilné kovanieformujúci systém a vývoj novýchkovanieakovanie spracovaniametódy. Na zlepšenie vnútornej kvalityvýhrada, ide najmä o zlepšenie ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, pevnosť únavy) a spoľahlivosť. Vyžaduje si to lepšiu aplikáciu teórie deformácie kovov; Aplikujte vlastne kvalitnejšie materiály; Správne predbežné zahrievanie a kovanie tepelného spracovania; Prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie výkovkov.