1. Izotermické kovanieje udržiavať konštantnú teplotu predvalku počas celého procesu tvárnenia.Izotermické kovaniesa používa na využitie vysokej plasticity určitých kovov pri konštantnej teplote alebo na získanie špecifických štruktúr a vlastností. Izotermické kovanie vyžaduje, aby sa forma a predvalok spolu udržiavali pri konštantnej teplote, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa len pri špeciálnych procesoch kovania a lisovania, ako je superplastické tvarovanie.

2. Kovaniemôže zmeniť kovovú štruktúru a zlepšiť výkon kovu. Pokovanie za teplaingot, pôvodný liaty stav uvoľnený, pórovitý, mikrotrhlina je zhutnený alebo zvarený; Pôvodný dendritický kryštál je rozbitý, aby bolo zrno jemné. Zároveň zmeňte pôvodnú segregáciu karbidu a nerovnomernú distribúciu tak, aby bola organizácia jednotná, aby sa získala vnútorná hustá, rovnomerná, jemná, dobrá komplexná výkonnosť, spoľahlivé používanie výkovkov. Pokovanie za tepladeformácia, kov je vláknitá štruktúra; Po deformácii kovaním za studena vykazujú kovové kryštály poriadok.

3.kovanieje prinútiť kovový plast splývať a spracovať ho do požadovaného tvaru obrobku. Objem kovu sa po pretečení plastu vonkajšou silou nemení a kov tečie vždy do časti najmenšieho odporu. Vo výrobe sa často riadi tvar obrobku podľa týchto zákonov a realizuje sa deformácia ubíjaním ťahaním, vystružovaním, ohýbaním a hlbokým ťahaním.

4.akovanie obrobkuveľkosť je presná, čo prispieva k organizácii hromadnej výroby.Zápustkové kovanie, extrúzia, razenie a iné aplikácie veľkosti formovania sú presné a stabilné. Vysoko efektívne kovacie stroje a automatická kovacia výrobná linka môžu byť použité na organizáciu špecializovanej hromadnej výroby alebo hromadnej výroby.

5.Výrobný proces zkovaniezahŕňa vysekávanie, ohrev a predúpravu výkovku pred tvarovaním; Tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobku po tvarovaní. Bežne používané kovacie stroje majú kovacie kladivo, hydraulický lis a mechanický lis. Kovacie kladivo má veľkú nárazovú rýchlosť, ktorá vedie k toku kovového plastu, ale bude produkovať vibrácie; Hydraulický lis využíva statické kovanie, je výhodný pre kovanie cez kov a organizáciu zlepšovania, práca je stabilná, ale produktivita je nízka; Mechanický lis má pevný zdvih, ktorý je ľahko realizovateľný mechanizáciou a automatizáciou.

V budúcnosti budetechnológia kovaniazlepší vnútornú kvalitukovanie dielov, rozvíjať presnosťkovaniea technológie presného razenia, rozvíjaťkováčske zariadenieavýroba kovanialinka s vyššou produktivitou a stupňom automatizácie, rozvíjaťpružné kovanieformovací systém a vyvíjať novékovacie materiályaspracovanie kovaniametódy. Na zlepšenie vnútornej kvalityvýkovkyIde najmä o zlepšenie ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová pevnosť) a spoľahlivosti. To si vyžaduje lepšie uplatnenie teórie kovovej plastickej deformácie; Aplikujte skutočne kvalitnejšie materiály; Správny ohrev predkovania a tepelné spracovanie kovania; Prísnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne testovanie výkovkov.