Kovanie možno klasifikovať podľa nasledujúcich metód:

1. Klasifikujte podľa umiestnenia kovacích nástrojov a foriem.

2. Klasifikované podľa teploty tvárnenia kovania.

3. Klasifikujte podľa relatívneho režimu pohybu kovacích nástrojov a obrobkov.

Príprava pred kovaním zahŕňa výber suroviny, výpočet materiálu, rezanie, ohrev, výpočet deformačnej sily, výber zariadenia a návrh formy. Pred kovaním je potrebné zvoliť dobrý spôsob mazania a mazivo.

Materiály na kovanie pokrývajú široký rozsah, vrátane rôznych druhov ocele a vysokoteplotných zliatin, ako aj neželezných kovov, ako je hliník, horčík a meď; Jednorazovo sa spracovávajú tyče a profily rôznych veľkostí, ako aj ingoty rôznych špecifikácií; Okrem toho, že sa vo veľkej miere využívajú materiály domácej výroby vhodné pre naše zdroje, existujú aj materiály zo zahraničia. Väčšina kovaných materiálov je už uvedená v národných normách. Existuje tiež veľa nových materiálov, ktoré boli vyvinuté, testované a propagované. Ako je známe, kvalita výrobkov často úzko súvisí s kvalitou surovín. Pracovníci kovania preto musia mať rozsiahle a hlboké znalosti o materiáloch a byť dobrí vo výbere najvhodnejších materiálov podľa požiadaviek procesu.

Výpočet materiálu a rezanie sú dôležité kroky pri zlepšovaní využitia materiálu a dosahovaní rafinovaných polotovarov. Nadmerné množstvo materiálu spôsobuje nielen odpad, ale tiež zhoršuje opotrebovanie plesní a spotrebu energie. Ak pri rezaní nezostane nepatrná rezerva, zvýši sa náročnosť nastavenia procesu a zvýši sa množstvo odpadu. Okrem toho má na proces a kvalitu výkovku vplyv aj kvalita čela rezu.

Účelom ohrevu je znížiť deformačnú silu kovania a zlepšiť plasticitu kovu. Zohrievanie však prináša aj sériu problémov, ako je oxidácia, oduhličenie, prehrievanie a prepálenie. Presné riadenie počiatočnej a konečnej teploty kovania má významný vplyv na mikroštruktúru a vlastnosti produktu. Ohrev plameňovou pecou má výhody nízkych nákladov a silnej prispôsobivosti, ale doba zahrievania je dlhá, čo je náchylné na oxidáciu a oduhličenie a pracovné podmienky je tiež potrebné neustále zlepšovať. Indukčný ohrev má výhody rýchleho ohrevu a minimálnej oxidácie, ale jeho prispôsobivosť zmenám tvaru, veľkosti a materiálu produktu je nízka. Spotreba energie pri procese ohrevu zohráva kľúčovú úlohu v spotrebe energie pri výrobe kovania a mala by byť plne ocenená.

Kovanie sa vyrába pôsobením vonkajšej sily. Preto je správny výpočet deformačnej sily základom pre výber zariadenia a vykonanie overenia formy. Pre optimalizáciu procesu a kontrolu mikroštruktúry a vlastností výkovkov je tiež nevyhnutné vykonať analýzu napätia a deformácie vo vnútri deformovaného telesa. Existujú štyri hlavné metódy analýzy deformačnej sily. Hoci metóda hlavného stresu nie je veľmi prísna, je relatívne jednoduchá a intuitívna. Dokáže vypočítať celkový tlak a rozloženie napätia na kontaktnej ploche medzi obrobkom a nástrojom a intuitívne vidieť vplyv pomeru strán a koeficientu trenia obrobku naň; Metóda klznej čiary je prísna pre problémy s rovinným pretvorením a poskytuje intuitívnejšie riešenie pre rozloženie napätia pri lokálnej deformácii obrobkov. Jeho použiteľnosť je však úzka a v nedávnej literatúre sa uvádza len zriedka; Metóda hornej hranice môže poskytnúť nadhodnotené zaťaženia, ale z akademického hľadiska nie je veľmi prísna a môže poskytnúť oveľa menej informácií ako metóda konečných prvkov, takže sa v poslednej dobe používa len zriedka; Metóda konečných prvkov môže poskytnúť nielen vonkajšie zaťaženie a zmeny tvaru obrobku, ale tiež poskytnúť vnútorné rozloženie napätia a deformácie a predpovedať možné chyby, čo z nej robí vysoko funkčnú metódu. V posledných rokoch, z dôvodu dlhého výpočtového času a potreby zlepšenia technických problémov, ako je napríklad prekresľovanie mriežky, bol rozsah aplikácie obmedzený na univerzity a vedecko-výskumné inštitúcie. V posledných rokoch, s popularitou a rýchlym zdokonaľovaním počítačov, ako aj so stále sofistikovanejším komerčným softvérom na analýzu metódou konečných prvkov, sa táto metóda stala základným analytickým a výpočtovým nástrojom.

Zníženie trenia môže nielen ušetriť energiu, ale aj zlepšiť životnosť foriem. Jedným z dôležitých opatrení na zníženie trenia je použitie mazania, ktoré pomáha zlepšiť mikroštruktúru a vlastnosti produktu vďaka jeho rovnomernej deformácii. V dôsledku rôznych spôsobov kovania a pracovných teplôt sa líšia aj použité mazivá. Sklenené mazivá sa bežne používajú na kovanie vysokoteplotných zliatin a zliatin titánu. Na kovanie ocele za tepla je grafit na vodnej báze široko používaným mazivom. Pri kovaní za studena sa kvôli vysokému tlaku často pred kovaním vyžaduje úprava fosfátom alebo oxalátom.