Kovanie je možné klasifikovať podľa nasledujúcich metód:

1. Klasifikujte podľa umiestnenia nástrojov a foriem kovania.

2. Klasifikované kovaním teploty formovania.

3. Klasifikujte podľa relatívneho režimu pohybu nástrojov a obrobkov.

Príprava pred kláštorom obsahuje výber surovín, výpočet materiálu, rezanie, zahrievanie, výpočet deformačnej sily, výber zariadení a návrh formy. Pred kovaním je potrebné zvoliť dobrú metódu mazania a mazivo.

Kovanie materiálov pokrýva širokú škálu, vrátane rôznych stupňov ocele a zliatiny s vysokou teplotou, ako aj neželezných kovov, ako je hliník, horčík a meď; Raz sú spracované tyče aj profily rôznych veľkostí, ako aj ingoty rôznych špecifikácií; Okrem rozsiahleho použitia materiálov vyrábaných na domácich výrobkoch vhodný pre zdroje našej krajiny existujú aj materiály zo zahraničia. Väčšina kovaných materiálov je už uvedená v národných normách. Existuje tiež veľa nových materiálov, ktoré boli vyvinuté, testované a propagované. Ako je dobre známe, kvalita výrobkov často úzko súvisí s kvalitou surovín. Preto kovanie pracovníkov musia mať rozsiahle a hĺbkové znalosti o materiáloch a musia byť dobrí pri výbere najvhodnejších materiálov podľa požiadaviek na proces.

Výpočet materiálu a rezanie sú dôležitými krokmi pri zlepšovaní využívania materiálu a dosiahnutí rafinovaných medzier. Nadmerný materiál nielen spôsobuje odpad, ale tiež zhoršuje opotrebenie plesní a spotrebu energie. Ak počas rezania nezostane mierna marža, zvýši sa obtiažnosť úpravy procesu a zvýši rýchlosť šrotu. Okrem toho má kvalita reznej koncovej tváre vplyv aj na proces a kvalitu kovania.

Účelom zahrievania je znížiť deformačnú silu a zlepšiť plasticitu kovu. Zahrievanie však tiež prináša sériu problémov, ako je oxidácia, dekarburzia, prehriatie a nadmerné spálenie. Presné riadenie počiatočných a konečných teplôt kovania má významný vplyv na mikroštruktúru a vlastnosti produktu. Vykurovanie plameňovej pece má výhody nízkej ceny a silnej adaptability, ale čas zahrievania je dlhý, čo je náchylné na oxidáciu a dekarburiu a pracovné podmienky sa musia neustále zlepšovať. Indukčné vykurovanie má výhody rýchleho zahrievania a minimálnej oxidácie, ale jeho prispôsobivosť na zmeny tvaru, veľkosti a materiálu produktu je zlá. Spotreba energie v procese vykurovania hrá rozhodujúcu úlohu pri spotrebe energie pri výrobe a mala by sa plne oceniť.

Kovanie sa vyrába pod vonkajšou silou. Preto je správny výpočet deformačnej sily základom pre výber zariadenia a vykonávanie overovania plesní. Analýza vedenia napätia a deformácie vo vnútri deformovaného tela je tiež nevyhnutná na optimalizáciu procesu a kontrolu mikroštruktúry a vlastností výkov. Existujú štyri hlavné metódy na analýzu deformačnej sily. Aj keď metóda hlavného stresu nie je veľmi prísna, je relatívne jednoduchá a intuitívna. Môže vypočítať celkový rozloženie tlaku a napätia na kontaktnom povrchu medzi obrobkom a nástrojom a môže intuitívne vidieť vplyv pomeru strán a koeficientu trenia obrobku naň; Metóda klznej čiary je prísna pre problémy s napätím roviny a poskytuje intuitívnejšie riešenie pre distribúciu napätia pri miestnej deformácii obrobkov. Jeho uplatniteľnosť je však úzka a v nedávnej literatúre sa zriedka uvádza; Metóda hornej hranice môže poskytnúť nadhodnotené zaťaženie, ale z akademického hľadiska nie je veľmi prísna a môže poskytnúť oveľa menej informácií ako metóda konečných prvkov, takže sa nedávno zriedka použila; Metóda konečných prvkov môže nielen poskytnúť vonkajšie zaťaženie a zmeny v tvare obrobku, ale tiež poskytnúť vnútorné rozdelenie napätia a defekty a predpovedať možné defekty, čo z neho robí vysoko funkčnú metódu. V posledných niekoľkých rokoch, z dôvodu požadovaného dlhého výpočtového času a potreby zlepšenia technických otázok, ako je prekreslenie mriežky, bol rozsah aplikácií obmedzený na univerzity a vedecké výskumné inštitúcie. V posledných rokoch, s popularitou a rýchlym zlepšovaním počítačov, ako aj so sofistikovanejším komerčným softvérom na analýzu konečných prvkov, sa táto metóda stala základným analytickým a výpočtovým nástrojom.

Zníženie trenia môže nielen ušetriť energiu, ale tiež zlepšiť životnosť plesní. Jedným z dôležitých opatrení na zníženie trenia je použitie mazania, čo pomáha zlepšovať mikroštruktúru a vlastnosti produktu v dôsledku rovnomernej deformácie. Kvôli rôznym metódam kovania a pracovným teplotám sa použité lubrikanty tiež líšia. Sklenené lubrikanty sa bežne používajú na kovanie zliatiny s vysokou teplotou a zliatiny titánu. Na kovanie ocele je grafit na báze vody široko používaným mazivom. Na kovanie za studena sa pred kovaniami často vyžaduje ošetrenie fosfátom alebo oxalátom v dôsledku vysokého tlaku, ošetrenia fosfátu alebo oxalátu.