Tepelné spracovanie výkovkov z nehrdzavejúcej ocele po kovaní, tiež známe ako prvé tepelné spracovanie alebo prípravné tepelné spracovanie, sa zvyčajne vykonáva ihneď po dokončení procesu kovania a existuje niekoľko foriem, ako je normalizácia, temperovanie, žíhanie, sféroidizácia, tuhý roztok, atď. Dnes sa dozvieme o niekoľkých z nich.

Normalizácia: Hlavným účelom je zjemniť veľkosť zŕn. Zahrejte výkovok nad teplotu fázovej transformácie, aby sa vytvorila jediná austenitová štruktúra, stabilizujte ho po období rovnomernej teploty a potom ho vyberte z pece na chladenie vzduchom. Rýchlosť zahrievania počas normalizácie by mala byť pomalá pod 700℃na zníženie vnútorného a vonkajšieho teplotného rozdielu a okamžitého napätia vo výkovku. Najlepšie je pridať izotermický krok medzi 650℃a 700℃; Pri teplotách nad 700 st℃, najmä nad Ac1 (bod fázového prechodu), rýchlosť ohrevu veľkých výkovkov by sa mala zvýšiť, aby sa dosiahli lepšie efekty zjemnenia zrna. Teplotný rozsah pre normalizáciu je zvyčajne medzi 760℃a 950℃v závislosti od bodu fázového prechodu s rôznym obsahom komponentov. Zvyčajne platí, že čím nižší je obsah uhlíka a zliatiny, tým vyššia je normalizačná teplota a naopak. Niektoré špeciálne triedy ocele môžu dosiahnuť teplotný rozsah 1000℃do 1150℃. Štrukturálna transformácia nehrdzavejúcej ocele a neželezných kovov sa však dosahuje úpravou tuhým roztokom.

Temperovanie: Hlavným účelom je expandovať vodík. A môže tiež stabilizovať mikroštruktúru po fázovej transformácii, eliminovať štrukturálne transformačné napätie a znížiť tvrdosť, vďaka čomu sa výkovky z nehrdzavejúcej ocele ľahko spracovávajú bez deformácie. Existujú tri teplotné rozsahy pre temperovanie, a to vysokoteplotné temperovanie (500℃~660℃), temperovanie na strednú teplotu (350℃~490℃) a nízkoteplotné temperovanie (150℃~250℃). Bežná výroba veľkých výkovkov využíva metódu vysokoteplotného temperovania. Temperovanie sa vo všeobecnosti vykonáva ihneď po normalizácii. Keď sa normalizačný výkovok ochladí vzduchom na približne 220℃~300℃, je znovu ohrievaný, rovnomerne zahrievaný a izolovaný v peci a potom ochladený pod 250℃~350℃na povrchu výkovku pred vypustením z pece. Rýchlosť ochladzovania po temperovaní by mala byť dostatočne pomalá, aby sa zabránilo tvorbe bielych škvŕn v dôsledku nadmerného okamžitého namáhania počas procesu chladenia a aby sa čo najviac minimalizovalo zvyškové napätie vo výkovku. Proces chladenia je zvyčajne rozdelený do dvoch fáz: nad 400℃keďže oceľ je v teplotnom rozsahu s dobrou plasticitou a nízkou krehkosťou, rýchlosť chladenia môže byť o niečo rýchlejšia; Pod 400℃Keďže oceľ vstúpila do teplotného rozsahu s vysokým vytvrdzovaním za studena a krehkosťou, mala by sa použiť nižšia rýchlosť chladenia, aby sa zabránilo praskaniu a znížilo sa okamžité napätie. Pre oceľ citlivú na biele škvrny a vodíkové skrehnutie je potrebné určiť predĺženie doby popúšťania na expanziu vodíka na základe vodíkového ekvivalentu a efektívnej veľkosti prierezu výkovku, aby vodík v oceli difundoval a pretekal. a znížte ho na bezpečný číselný rozsah.

Žíhanie: Teplota zahŕňa celý rozsah normalizácie a popúšťania (150℃~950℃), pomocou metódy chladenia pece, podobne ako pri temperovaní. Žíhanie s teplotou ohrevu nad bodom fázového prechodu (normalizačná teplota) sa nazýva úplné žíhanie. Žíhanie bez fázového prechodu sa nazýva neúplné žíhanie. Hlavným účelom žíhania je eliminácia napätia a stabilizácia mikroštruktúry, vrátane vysokoteplotného žíhania po deformácii za studena a nízkoteplotného žíhania po zváraní atď. Normalizácia+temperovanie je pokročilejšia metóda ako jednoduché žíhanie, pretože zahŕňa dostatočnú fázovú transformáciu a štruktúrna transformácia, ako aj proces expanzie vodíka pri konštantnej teplote.