Odlievanie a kovanie boli vždy bežné techniky spracovania kovov. V dôsledku podstatných rozdielov v procesoch odlievania a kovania existuje tiež veľa rozdielov v konečných produktoch vyrobených týmito dvoma spôsobmi spracovania.

Odliatok je materiál, ktorý sa odlieva ako celok do formy s rovnomerným rozložením napätia a bez obmedzenia smeru stláčania; A výkovky sú lisované silami v rovnakom smere, takže ich vnútorné napätie má smerovosť a môže odolať iba smerovému tlaku.

Čo sa týka castingu:

1. Odlievanie: Je to proces tavenia kovu do kvapaliny, ktorá spĺňa určité požiadavky a jeho nalievanie do formy, po ktorom nasleduje ochladenie, stuhnutie a čistenie, aby sa získali odliatky (časti alebo polotovary) s vopred určenými tvarmi, veľkosťami a vlastnosťami. . Základný proces moderného strojárskeho priemyslu.

2. Náklady na suroviny vyrobené odlievaním sú nízke, čo môže lepšie preukázať svoju hospodárnosť pre diely so zložitými tvarmi, najmä tie so zložitými vnútornými dutinami; Zároveň má širokú prispôsobivosť a dobrý komplexný mechanický výkon.

3. Výroba odliatkov si vyžaduje veľké množstvo materiálov (ako je kov, drevo, palivo, formovacie hmoty atď.) a zariadení (ako sú hutnícke pece, miešačky piesku, formovacie stroje, stroje na výrobu jadier, stroje na zhadzovanie piesku, tryskacie stroje , liatinové platne atď.) a môžu vytvárať prach, škodlivé plyny a hluk, ktoré znečisťujú životné prostredie.

Odlievanie je jedným z prvých procesov opracovania kovov za tepla, ktoré ľudia zvládli, s históriou asi 6000 rokov. V roku 3200 pred Kristom sa v Mezopotámii objavili medené odliatky žiab.

Medzi 13. a 10. storočím pred naším letopočtom Čína vstúpila do obdobia rozkvetu odlievania bronzu so značnou úrovňou remeselnej zručnosti. Reprezentatívne výrobky starovekého odlievania zahŕňajú 875 kg Simuwu Fang Ding z dynastie Shang, Yizun Pan z obdobia bojujúcich štátov a priesvitné zrkadlo z dynastie Western Han.

V technológii odlievania existuje mnoho druhov pododdielov, ktoré sa zvyčajne dajú rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa spôsobu tvarovania:

①Obyčajné liatie do piesku

Vrátane troch typov: mokrá piesková forma, suchá piesková forma a chemicky tvrdená piesková forma;

②Špeciálne liatie do piesku a kameňa

Špeciálne odlievanie s použitím prírodného minerálneho piesku a štrku ako hlavného formovacieho materiálu (ako je investičné liatie, kalové liatie, liatie dielne, podtlakové liatie, pevné liatie, keramické liatie atď.);

③Špeciálny kovový odliatok

Špeciálne odlievanie s použitím kovu ako hlavného odlievacieho materiálu (ako je liatie do kovových foriem, tlakové liatie, plynulé liatie, nízkotlakové liatie, odstredivé liatie atď.).

Čo sa týka kovania:

1. Kovanie: Metóda spracovania, pri ktorej sa na kovové predvalky vyvinie tlak, ktorý spôsobí ich plastickú deformáciu, aby sa získali výkovky s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami.

2. Kovanie môže eliminovať pórovitosť odlievania a otvory pre zváranie kovov a mechanické vlastnosti výkovkov sú vo všeobecnosti lepšie ako odliatky z rovnakého materiálu. Pre dôležité diely s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami v strojoch sa často používajú výkovky, s výnimkou jednoduchých tvarovaných dosiek, profilov alebo zváraných dielov, ktoré je možné valcovať.

3. Kovanie možno rozdeliť na:

①Otvorené kovanie (voľné kovanie)

Vrátane troch typov: mokrá piesková forma, suchá piesková forma a chemicky tvrdená piesková forma;

②Kovanie v uzavretom režime

Špeciálne odlievanie s použitím prírodného minerálneho piesku a štrku ako hlavného formovacieho materiálu (ako je investičné liatie, kalové liatie, liatie dielne, podtlakové liatie, pevné liatie, keramické liatie atď.);

③Iné metódy klasifikácie odliatkov

Podľa teploty deformácie možno kovanie rozdeliť na kovanie za tepla (teplota spracovania vyššia ako teplota rekryštalizácie predvalku), kovanie za tepla (pod teplotou rekryštalizácie) a kovanie za studena (pri izbovej teplote).

4. Materiály na kovanie sú najmä uhlíková oceľ a legovaná oceľ s rôznym zložením, ďalej hliník, horčík, titán, meď a ich zliatiny. Pôvodné stavy materiálov zahŕňajú tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy.

Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu zápustky po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania úzko súvisí so zlepšením kvality produktu a znížením nákladov.

Identifikácia medzi odlievaním a kovaním:

Dotknite sa - Povrch odliatku by mal byť hrubší, zatiaľ čo povrch výkovku by mal byť svetlejší

Pozri - liatinová časť je šedá a tmavá, zatiaľ čo časť z kovanej ocele je strieborná a svetlá

Počúvaj - Počúvajte zvuk, kovanie je husté, zvuk je po údere ostrý a zvuk odlievania je nudný

Brúsenie - Použite brúsku na vyleštenie a zistite, či sa iskry medzi nimi líšia (zvyčajne sú výkovky jasnejšie) atď.