Odlievanie a kovanie boli vždy bežné techniky spracovania kovov. Vzhľadom na vlastné rozdiely v procesoch odlievania a kovania existuje aj veľa rozdielov v konečných produktoch produkovaných týmito dvoma metódami spracovania.

Casting je materiál, ktorý sa odlieva ako celok vo forme, s rovnomerným rozdelením napätia a bez obmedzení smeru kompresie; A výkovky sú tlačené silami rovnakým smerom, takže ich vnútorný stres má smer a môže odolávať iba smerovému tlaku.

Pokiaľ ide o obsadenie:

1. Casting: Je to proces topenia kovu na tekutinu, ktorý spĺňa určité požiadavky a nalieva ho do formy, po ktorej nasleduje chladenie, tuhosť a čistenie, aby sa získali odliatky (časti alebo medzery) vopred určenými tvarmi, veľkostnými a vlastnosťami a vlastnosťami . Základný proces moderného mechanického výrobného priemyslu.

2. Náklady na suroviny vyrobené odliatím sú nízke, čo môže lepšie preukázať svoju ekonomiku pre časti s komplexnými tvarmi, najmä tých, ktoré majú zložité vnútorné dutiny; Zároveň má širokú adaptabilitu a dobrý komplexný mechanický výkon.

3. Výroba odlievania vyžaduje veľké množstvo materiálov (napríklad kov, drevo, palivo, lišty atď.) A vybavenie (ako sú metalurgické pece, piesočné mixéry, lišty, stroje na výrobu jadra, stroje na pieskové pády, stroje na výstrel , liatinové dosky atď.) A môžu vytvárať prach, škodlivé plyny a hluk, ktorý znečisťuje životné prostredie.

Casting je jedným z najskorších kovových horúcich procesov, ktoré zvládli ľudia s históriou asi 6000 rokov. V roku 3200 pred Kristom sa v Mezopotámii objavili odliatky meďnatého žaby.

V období 13. a 10. storočia pred Kristom vstúpilo Čína do rozkvetu bronzového obsadenia so značnou úrovňou remeselného spracovania. Medzi reprezentatívne produkty starovekého odlievania patrí 875 kg SIMUWU Fang Ding z dynastie Shang, Yizun Pan z obdobia bojujúcich štátov a priesvitné zrkadlo zo západnej dynastie Han.

V technológii Casting je veľa typov pododdiele, ktoré sa podľa metódy formovania môžu obvykle rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

①Obyčajný odlievanie piesku

Vrátane troch typov: mokra piesková forma, suchý pieskový pleseň a chemicky kalená piesková pleseň;

②Piesok a kameň špeciálne odlievanie

Špeciálne odlievanie pomocou prírodného minerálneho piesku a štrku ako hlavného formovacieho materiálu (ako je odlievanie investícií, odlievanie bahna, odlievanie škrupín odlievania, odlievanie negatívneho tlaku, pevné odlievanie, keramické odlievanie atď.);

③Kovové špeciálne odlievanie

Špeciálne odlievanie s použitím kovu ako hlavného odlievacieho materiálu (ako je odlievanie kovových plesní, odlievanie tlaku, kontinuálne odlievanie, nízkotlakové odlievanie, odstredivé odlievanie atď.).

Pokiaľ ide o kovanie:

1. Kovanie: Metóda spracovania, ktorá využíva stroje na kovanie na vyvíjanie tlaku na kovové žaly, čo spôsobuje, že podstúpili plastickú deformáciu, aby sa získali výkovky s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami.

2. Kovanie môže eliminovať pórovitosť odlievania a zváracie otvory kovov a mechanické vlastnosti výkov sú všeobecne lepšie ako odliatky toho istého materiálu. V prípade dôležitých častí s vysokým zaťažením a závažnými pracovnými podmienkami v strojoch sa často používajú výkyvy, s výnimkou jednoduchých tvarovaných dosiek, profilov alebo zváraných častí, ktoré je možné prevrátiť.

3. Kovanie možno rozdeliť na:

①Otvorte kovanie (kovanie zadarmo)

Vrátane troch typov: mokra piesková forma, suchý pieskový pleseň a chemicky kalená piesková pleseň;

②Kovanie zatvoreným režimom

Špeciálne odlievanie pomocou prírodného minerálneho piesku a štrku ako hlavného formovacieho materiálu (ako je odlievanie investícií, odlievanie bahna, odlievanie škrupín odlievania, odlievanie negatívneho tlaku, pevné odlievanie, keramické odlievanie atď.);

③Ďalšie metódy klasifikácie obsadenia

Podľa teploty deformácie je možné kovanie rozdeliť na kovanie horúcou (teplota spracovania vyššia ako rekryštalizačná teplota kovu so sochorom), teplé kovanie (pod teplotou rekryštalizácie) a kovanie za studena (pri teplote miestnosti).

4. Kompľovacím materiálom sú hlavne uhlíková oceľ a zliatinová oceľ s rôznymi kompozíciami, po ktorých nasleduje hliník, horčík, titán, meď a ich zliatiny. Pôvodné stavy materiálov zahŕňajú tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy.

Pomer prierezovej plochy kovu pred deformáciou k prierezovej ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania úzko súvisí so zlepšením kvality produktu a znižovaním nákladov.

Identifikácia medzi odlievaním a kovaním:

Dotýkať sa - Povrch liatia by mal byť hrubší, zatiaľ čo povrch kovania by mal byť jasnejší

Pozerať sa - liatinová časť sa javí ako sivá a tmavá, zatiaľ čo kovaná oceľová časť sa javí ako strieborná a jasná

Počúvať - Vypočujte si zvuk, kovanie je husté, zvuk je po zasiahnutí svieži a zvuk odlievania je nudný

Brúsenie - Použite brúsny stroj na vyleštenie a zistite, či sú iskry medzi nimi rôzne (zvyčajne sú výkyvy jasnejšie) atď.