Kovaniespracovanie polotovarov je procesvýroba kovania, kovaniekvalita polotovaru, úroveň produktivity, bude mať dôležitý vplyv nakovaniekvalitu, výkonnosť, život a ekonomické prínosy podnikov.KovanieTechnológia spracovania blanku, presnosť zariadenia a výkon určujú kvalitu blanku. Kvalita polotovarukovaniepriamo ovplyvňuje presnosť sústruženia a kvalita sústruženia tiež ovplyvňuje presnosť a efektivitu brúsenia. Takže výberkovanieprázdna v celkukovanieproces hrá veľmi dôležitú úlohu, princípkovanieblank výber, by mal byť predpokladom splnenia požiadaviek používania, pokiaľ je to možné znížiť výrobné náklady, aby mal výrobok schopnosť konkurovať na trhu. Ďalej je to princíp výberu kovania polotovaru, existujú nasledujúce body:
1. Princíp procesu:
Požiadavky na použitie výkovkov určujú tvarové charakteristiky polotovaru a rôzne požiadavky na použitie a tvarové charakteristiky tvoria zodpovedajúce požiadavky na proces tvarovania polotovaru. Požiadavky na použitie výkovkov sú stelesnené v tvare, veľkosti, presnosti spracovania, drsnosti povrchu a inej vonkajšej kvalite a v chemickom zložení, kovovej štruktúre, mechanických vlastnostiach, fyzikálnych vlastnostiach a chemických vlastnostiach a iných vnútorných požiadavkách na kvalitu. Pre použitie rôznych výkovkov, berúc do úvahy procesné charakteristiky materiálov výkovkov (ako je výkon kovania, výkon zvárania atď.), aby sa určilo použitie metódy tvárnenia predlisku. Pri výbere spôsobu tvarovania polotovaru treba brať do úvahy aj obrobiteľnosť následného obrábania. Pri niektorých zložitých štruktúrach je ťažké použiť jedinú metódu tvarovania na tvarovanie polotovaru, nielen zvážiť možnosť kombinácie rôznych schém tvarovania, ale tiež zvážiť, či kombinácia ovplyvní obrobiteľnosť obrábania.
2. Princíp adaptability:
Pri výbere schémy tvarovania prírezu by sa mal brať do úvahy princíp adaptability. Podľa konštrukčného tvaru, rozmerov a pracovných podmienok výkovkov sa zvolí vhodná schéma prírezu. Napríklad v prípade častí hriadeľa rebríka, keď sa priemer každého stupňa príliš nelíši, je k dispozícii tyč; Ak je rozdiel veľký, odporúča sa použiť kovaný polotovar. Výkovky rôznych pracovných podmienok, výber typu polotovaru je tiež odlišný.

3. Princíp zohľadnenia výrobných podmienok:
Schéma tvarovania predlisku by sa mala zvoliť podľa podmienok výroby na mieste. Podmienky poľnej výroby zahŕňajú najmä aktuálnu procesnú úroveň výroby poľných prírezov, stav zariadení a možnosť a ekonomiku externej spolupráce, no zároveň je potrebné zvážiť použitie lepšej metódy výroby prírezov z dôvodu vývoja výroby. Preto by výber polotovaru mal analyzovať existujúce výrobné podmienky podniku, ako je kapacita zariadenia a technická úroveň personálu, aby sa čo najviac využili existujúce výrobné podmienky na dokončenie úlohy výroby polotovarov. Ak sú existujúce výrobné podmienky náročné na splnenie požiadaviek, malo by sa uvažovať o zmene výkovkového materiálu a/alebo metódy tvárnenia polotovaru, ale aj prostredníctvom outsourcingového spracovania alebo outsourcingu.
4. Ekonomické princípy:
Princípom hospodárnosti je znížiť náklady na kovanie materiálu, spotrebu energie, mzdy a iné náklady. Pri výbere typu výkovku a konkrétneho spôsobu výroby je potrebné ekonomicky porovnať niekoľko vopred zvolených schém za predpokladu splnenia požiadaviek na diely a zvoliť schému s nízkymi celkovými výrobnými nákladmi. Vo všeobecnosti platí, že pri výbere typu a spôsobu výroby polotovaru by sa veľkosť a tvar polotovaru mali čo najviac približovať k hotovým dielom, aby sa znížil príspevok na spracovanie, zlepšila sa miera využitia materiálov a znížilo sa pracovné zaťaženie. mechanického spracovania. Ale čím presnejší je hrubý, tým je jeho výroba náročnejšia a drahšia. Preto, keď je výrobný program veľký, mala by sa prijať metóda výroby polotovarov s vysokou presnosťou a vysokou produktivitou. V súčasnosti, aj keď je jednorazová investícia veľká, zvýšené náklady na výrobu polotovaru môžu byť kompenzované zníženou spotrebou materiálu a nákladmi na obrábanie. Všeobecným pravidlom je, že keď sa jeden kus vyrába v malých sériách, je možné použiť voľné kovanie, ručné oblúkové zváranie, montáž plechu a iné metódy tvárnenia a možno použiť strojové modelovanie, zápustkové kovanie, automatické zváranie pod tavivom alebo iné metódy. v sériovej výrobe.