Tvrdosť povrchu a rovnomernosťvýkvet hriadeľasú hlavnými položkami technických požiadaviek a rutinnej kontroly. Tvrdosť tela ukazuje odolnosť proti opotrebeniu atď. Vo výrobe sa na vyjadrenie používa hodnota tvrdosti HSD.
Požiadavky na tvrdosť výkoviek hriadeľa sú založené hlavne na úrovni tvrdosti pracovného valca alebo stredného valca v kontakte s ním a títo dvaja by mali udržiavať správny zodpovedajúci vzťah. Podľa prieskumu mechanizmu únavy kontaktu by tvrdosť podporného valca mala byť o 10-25 HS nižšia ako v kontaktnej časti, čo je prospešné na zlepšenie únavového javu v kontaktnej oblasti. Ťažkovýkvet hriadeľamajú nízku odolnosť proti opotrebeniu a sú náchylné na „odlupovanie“ jav, to znamená, že plytká vrstva povrchu roliek vytvára plastickú deformáciu a potom vytvára malé povrchové odlupovanie; Ak je tvrdosť príliš vysoká, zvyšuje sa šanca na krehké rozrušenie. Keďže hodnota húževnatosti zlomeniny je nízka, keď sa objaví trhlina, rýchlo sa rozšíri, čo vedie k vážnemu objemovému roztoku. Vysoká tvrdosť môže tiež spôsobiť poškodenie únavy kontaktu a rýchle opotrebenievýkvet hriadeľaa skrátiť mletievýkvet hriadeľa.

V posledných rokoch tvrdosťvýkvet hriadeľaz chladného a horiaceho mlyna sa vo všeobecnosti zlepšilo, najmä pracovné kotúče horiaceho mlyna boli vyvinuté a postupne propagované, hladina tvrdosti odstredivých kompozitných zložených liatinových roliek s vysokým obsahom chrómu, odstredivé kompozitné roly s vysokým obsahom chrómov a vysoké zliatiny bezkonkurenčného cast železné rolky. Úroveň tvrdostivýkvet hriadeľadosiahol 70-83. Súčasné materiály na výkovky hriadeľa a výrobné technológie môžu splniť tvrdosť 55-75 veľkých vysoko kvalitných výkoviek hriadeľa. Zároveň využívanie technológie údržby hriadeľa s vysokou tvrdosťou tiež hromadilo veľa skúseností.
Supervýkovkymlyna doštičiek má veľkú veľkosť a ťažkú ​​hmotnosť a rýchlosť valivej je oveľa menšia ako rýchlosť pásového mlyna. Preto sú požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť tiež nižšie.