Pretože nerezoceľové výkovkysa často používajú v kľúčovej polohe stroja, takže vnútorná kvalita nerezoceľové výkovkyje veľmi dôležitý. Pretože vnútorná kvalita nehrdzavejúcejoceľové výkovkysa nedá testovať intuitívnou metódou, takže na testovanie sa používajú špeciálne fyzikálne a chemické inšpekčné prostriedky.

Po prvé, mechanické vlastnosti výkoviek
Mechanické vlastnostivýhradasú určené podľa požiadaviek na produkt. Testovacie metódy sú rozdelené do testu tvrdosti, testu v ťahu, teste nárazu a testu únavy.
1. Test tvrdosti
Tvrdosť je deformačný odpor povrchu materiálu, je to index, ktorý meria mäkký kovový materiál tvrdý. Tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti majú určitý vnútorný vzťah, takže iné mechanické vlastnosti materiálov možno odhadnúť podľa hodnoty tvrdosti. Test tvrdosti nemusí pripravovať špeciálne vzorky, ani ničí vzorku, takže test tvrdosti je najbežnejšie používaný pri výrobe metódy mechanického vlastníctva.
Bežne používané metódy testovania tvrdosti a rôzne hodnoty sú: Brinell tvrdosť (HB), tvrdosť Rockwell (HRC), tvrdosť Vickers (HV), tvrdosť pobrežia (HS) a zodpovedajúci tester tvrdosti.
2. Testovací test
Aplikáciou ťahu zaťaženia na vzorku určitého tvaru pomocou ťahového stroja sa merajú proporčné predlžovacie napätie, bod výťažku, pevnosť v ťahu, predĺženie a redukcia rezov kovového materiálu.
3. Test vplyvu
Nárazová húževnatosť kovu sa získala pomocou vysokorýchlostného kyvadla na ovplyvnenie vzorky v záreze.
4. Test únavy
Limit únavy a únavová pevnosť kovu sa môže merať po opakovanom alebo striedaní stresu.
DVA, NEMENNÁ DETRUŽIA
Nedeštruktívne testovanie možno rozdeliť na rádiografické testovanie, ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc, testovanie priesaku a testovanie vírivého prúdu. Výkovky sa bežne používajú pri ultrazvukovom testovaní a testovaní magnetických častíc.
1. Ultrazvuková kontrola
Ultrazvuková vlna (frekvencia je vo všeobecnosti vyššia ako 20000 Hz) sa odráža a láma na rozhraní rôznych materiálov. Preto, ak v tuhých materiáloch existujú defekty rôznych materiálov, bude sa generovať odraz vlny a útlm. Existenciu defektov možno posudzovať signálmi tvaru vlny.
Pre veľké a strednévýhrada, ultrazvukové testovanie je jedným z dôležitých prostriedkov nedeštruktívneho testovania.
2. Inšpekcia magnetických častíc
Defekty, ako sú praskliny, póry a nekovové inklúzie na povrchu kovania a blízko, môžu byť skúmané magnetickou kontrolou častíc. Vďaka svojmu jednoduchému zariadeniu, pohodlnej prevádzke a vysokej citlivosti sa táto metóda často používa na testovanie malých a stredne veľkých výkoviek vyrábaných vo veľkých množstvách.
Tri, test s nízkym výkonom a zlomeninami
Inšpekcia nízkej energie je vzorka po určitom množstve spracovania a potom voľným okom v 10 ~ 30 -násobku lupenia na kontrolu vzorky, aby sa našli defekty výkrikov z nehrdzavejúcej ocele. Streamline, dendrit, voľný, naftalén, zlomenina kameňa a ďalšie defekty sa môžu skúmať odrezaním vzoriek doštičiek a leptaním kyselín. Na detekciu segregácie, najmä nerovnomernej distribúcie sulfidu, sa používa metóda tlače síry.
Štyri, vysoko výkonná kontrola
Výkvety z nehrdzavejúcej ocele sa vyrobia do určitej vzorky pod mikroskopom, aby sa skontrolovali vnútorné výroky (alebo zlomeniny) v stave organizácie alebo mikroskopických defektov. Vnútorná štruktúra a distribúcia kŕmenia inklúzií sa môžu skontrolovať rezaním pozdĺžnej vzorky. Povrchové defekty, ako je decarburitarizácia, hrubozrnné, karburizované a kalené vrstvy, sa môžu skúmať rezaním priečnych vzoriek.