Pretože nerezovéoceľové výkovkysa často používajú v kľúčovej polohe stroja, takže vnútorná kvalita nerezoceľové výkovkyje veľmi dôležité. Pretože vnútorná kvalita nerezoceľové výkovkynie je možné testovať intuitívnou metódou, preto sa na testovanie používajú špeciálne fyzikálne a chemické kontrolné prostriedky.

Po prvé, mechanické vlastnosti výkovkov
Mechanické vlastnostivýkovkysú určené podľa požiadaviek na produkt. Skúšobné metódy sa delia na skúšku tvrdosti, skúšku ťahom, skúšku nárazom a skúšku únavy.
1. Skúška tvrdosti
Tvrdosť je deformačná odolnosť povrchu materiálu, je to index, ktorý meria kovový materiál mäkký tvrdý. Tvrdosť a iné mechanické vlastnosti majú určitý vnútorný vzťah, takže ostatné mechanické vlastnosti materiálov možno odhadnúť podľa hodnoty tvrdosti. Skúška tvrdosti nevyžaduje prípravu špeciálnych vzoriek ani nezničí vzorku, takže skúška tvrdosti sa najčastejšie používa pri výrobe metódy skúšania mechanických vlastností.
Bežne používané metódy skúšania tvrdosti a rôzne hodnoty sú: tvrdosť podľa Brinella (HB), tvrdosť podľa Rockwella (HRC), tvrdosť podľa Vickersa (HV), tvrdosť podľa Shorea (HS) a príslušný tvrdomer.
2. Skúška ťahom
Aplikovaním ťahového zaťaženia na vzorku určitého tvaru pomocou ťahacieho stroja sa meria úmerné napätie pri predĺžení, medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie a zmenšenie prierezu kovového materiálu.
3. Nárazová skúška
Rázová húževnatosť kovu sa získala použitím vysokorýchlostného kyvadla na náraz na vzorku so zárezom.
4. Skúška únavy
Medzu únavy a únavovú pevnosť kovu je možné merať po opakovanom alebo striedavom namáhaní.
Dve, ​​nedeštruktívna kontrola kovania
Nedeštruktívne testovanie možno rozdeliť na rádiografické testovanie, ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc, testovanie priesakov a testovanie vírivými prúdmi. Výkovky sa bežne používajú pri ultrazvukovom testovaní a testovaní magnetických častíc.
1. Ultrazvuková kontrola
Ultrazvuková vlna (frekvencia je vo všeobecnosti väčšia ako 20 000 Hz) sa bude odrážať a lámať na rozhraní rôznych materiálov. Preto, ak sú v pevných materiáloch defekty rôznych materiálov, dôjde k odrazu a útlmu vĺn. Existenciu defektov možno posúdiť podľa signálov tvaru vlny.
Pre veľké a strednévýkovkyUltrazvukové testovanie je jedným z dôležitých prostriedkov nedeštruktívneho testovania.
2. Kontrola magnetických častíc
Defekty, ako sú praskliny, póry a nekovové inklúzie na povrchu a v blízkosti povrchu výkovku, je možné preskúmať kontrolou magnetických častíc. Pre svoje jednoduché vybavenie, pohodlnú obsluhu a vysokú citlivosť sa táto metóda často používa na testovanie malých a stredných zápustkových výkovkov vyrábaných vo veľkých množstvách.
Tri, nízky výkon a lomový test
Kontrola nízkej spotreby je vzorka po určitom množstve spracovania a potom voľným okom v 10 ~ 30-násobku lupy na kontrolu vzorky, aby sa našli chyby výkovkov z nehrdzavejúcej ocele. Streamline, dendrit, voľné, naftalénové, kamenné lomy a iné defekty možno skúmať rezaním vzoriek plátkov a leptaním kyselinou. Na zistenie segregácie, najmä nerovnomernej distribúcie sulfidu, sa používa metóda tlače síry.
Štyri, vysokovýkonná kontrola
Výkovky z nehrdzavejúcej ocele budú vyrobené do určitej vzorky pod mikroskopom, aby sa skontrolovali vnútorné výkovky (alebo lom) na stav organizácie alebo mikroskopické chyby. Vnútornú štruktúru a rozmiestnenie inklúzií výkovku je možné skontrolovať rezaním pozdĺžnej vzorky. Povrchové defekty, ako je oduhličenie, hrubozrnné, nauhličované a tvrdené vrstvy, možno skúmať rezaním priečnych vzoriek.