Ako dehydrogenovať žíhanie výkovkov

Dodatočné kovanietepelné spracovanieveľké výkovkypokovanietvárnenie, bezprostredne po tepelnom spracovaní tzvdodatočné kovanietepelné spracovanie. Účelomdodatočné kovanieTepelné spracovanie veľkých výkovkov je hlavne na odstránenie napätia, rekryštalizáciu zrna, rafináciu a dehydrogenáciu súčasne.
1. Rekryštalizačná úprava Po niekoľkých rekryštalizačných úpravách veľkých výkovkov, zjemnenie zrna, zlepšenie mikroštruktúry, zlepšenie výkonu.
2. Dehydrogenové žíhanie zníži vodík vkovanies na nižšie uvedený limit obsahu vodíka a zabezpečiť jeho rovnomerné rozloženie, aby sa predišlo nebezpečenstvu bielych škvŕn, vodíkového krehnutia.
https://www.shdhforging.com/forged-discs.html
Rozpustnosť a koeficient difúzie vodíka vo fáze 7 a fáze A sú odlišné, najmä nízka rozpustnosť a veľký koeficient difúzie vodíka vo fáze A, vďaka čomu vodík počas procesu žíhania nepretržite difunduje smerom von. Dehydrogenačné žíhanie sa často kombinuje s rekryštalizáciou. Teplota dehydrogenového žíhania je zvyčajne 650 ℃. Po žíhaní by sa mal ochladzovať čo najpomalšie, aby sa predišlo novému vnútornému napätiu. Všeobecné chladenie je rozdelené do dvoch stupňov: nad 400 ℃, kvôli dobrej plasticite ocele nie je ľahké vytvoriť vnútorné napätie, takže chladenie môže byť rýchlejšie; Pod 400 ℃ sa rýchlosť chladenia spomalí. Pre výkovky s väčším počtom zliatinových prvkov a vyššími požiadavkami na výkon je po kovaní potrebné jedno alebo aj viacnásobné rekryštalizačné tepelné spracovanie, aby sa zlepšila štruktúra a výkonnosť výkovkov.


Čas odoslania: Júl-01-2022

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: