Oxidáciavýkovkyje ovplyvnená najmä chemickým zložením ohrievaného kovu a vnútornými a vonkajšími faktormi vykurovacieho prstenca (ako je zloženie pecného plynu, teplota ohrevu atď.).
1) Chemické zloženie kovových materiálov
Množstvo vytvoreného oxidového kameňa úzko súvisí s chemickým zložením. Čím vyšší je obsah uhlíka v oceli, tým menej oxidových usadenín sa tvorí, najmä ak obsah uhlíka presahuje 0,3 %. Je to preto, že po oxidácii uhlíka sa na povrchu polotovaru vytvorí vrstva plynného oxidu monoxidu (CO), ktorý hrá úlohu pri inhibícii pokračujúcej oxidácie. Legovaná oceľ v Cr, Ni, Al, Mo, Si a ďalších prvkoch, čím viac zahrievania, keď je tvorba vodného kameňa menšia, pretože tieto prvky boli oxidované, môžu vytvoriť vrstvu na povrchu ocele hustého oxidového filmu a to a oceľ má blízko koeficientu tepelnej rozťažnosti a je pevne pripevnená k povrchu, nie je ľahké sa zlomiť a spadnúť, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii, ochrana. Žiaruvzdorná neodlupujúca sa oceľ je legovaná oceľ s väčším počtom vyššie uvedených prvkov a keď je obsah Ni a Cr v oceli 13 %? Pri 20 % nedochádza takmer k žiadnej oxidácii.
2) Zloženie pecného plynu
Zloženie pecného plynu má veľký vplyv na tvorbukovaniemierka, to istéoceľové výkovkyv rôznej vykurovacej atmosfére nie je tvorba vodného kameňa rovnaká, v oxidačnom pecnom plyne je tvorba vodného kameňa najviac, svetlošedá, ľahko odstrániteľná; V neutrálnom pecnom plyne (obsahujúcom hlavne N2) a redukčnom pecnom plyne (obsahujúcom CO, H2 atď.) je vytvorený oxidový povlak menej čierny a nie je ľahké ho odstrániť. Aby sa minimalizovala tvorba a odstraňovanie oxidových usadenín, pozornosť by sa mala venovať kontrole zloženia pecného plynu v každej fáze ohrevu. Všeobecne povedané, výkovky majú teplotu pod 1000 ℃ a pri zahrievaní sa používa oxidovaný pecný plyn, pretože teplota v tomto čase nie je vysoká, oxidačný proces nie je veľmi prísny a vytvorená oxidová vrstva sa dá ľahko odstrániť; Keď teplota presiahne 1000 ℃, najmä v štádiu udržiavania vysokej teploty, na zníženie tvorby oxidových usadenín by sa mal použiť redukčný pecný plyn alebo neutrálny pecný plyn.
Povaha pecného plynu v plameňovej ohrievacej peci závisí od množstva vzduchu dodávaného do paliva počas spaľovania. Ak je koeficient prebytku vzduchu v peci príliš veľký, prívod vzduchu je príliš veľký, plyn z pece je oxidovaný, mierka oxidu kovu je väčšia, ak je koeficient prebytku vzduchu v peci 0,4? Pri 0,5 je pecný plyn redukovateľný a vytvára ochrannú atmosféru, aby sa zabránilo tvorbe oxidových usadenín a nedosiahlo sa žiadne oxidačné zahrievanie.

3) Teplota ohrevu
Teplota ohrevu je tiež hlavným faktorom tvorby okovín, čím vyššia je teplota ohrevu, tým intenzívnejšia je oxidácia. Pri 570 ℃? Pred 600 ℃ je oxidácia kovania pomalá, zo 700 ℃ rýchlosť oxidácie zrýchlená na 900 ℃? Pri 950 ℃ je oxidácia veľmi významná. Ak sa predpokladá, že rýchlosť oxidácie je 1 pri 900 °C, 2 pri 1000 °C, 3,5 pri 1100 °C a 7 pri 1300 °C, ide o šesťnásobné zvýšenie.
4) Doba ohrevu
Čím dlhší je čas ohrevu výkovkov v oxidačnom plyne v peci, tým väčšia je oxidačná difúzia a tým viac sa vytvára oxidový kameň, najmä v štádiu ohrevu pri vysokej teplote, takže čas ohrevu by sa mal čo najviac skrátiť. , najmä čas ohrevu a čas zotrvania pri vysokej teplote by sa mali čo najviac skrátiť.
Okrem toho sa predvalok kovania pri vysokej teplote oxiduje nielen v peci, ale aj v procese kovania, aj keď sa oxidové usadeniny na predvalku vyčistia, ak je teplota predvalku stále vysoká, bude oxidovaný dvakrát, ale rýchlosť oxidácie postupne slabne s poklesom teploty polotovaru.