Oxidáciavýhradaje ovplyvnený hlavne chemickým zložením vyhrievaného kovu a vnútornými a vonkajšími faktormi vykurovacieho krúžku (ako je zloženie plynu pece, teplota zahrievania atď.).
1) Chemické zloženie kovových materiálov
Množstvo vytvorenej oxidovej stupnice úzko súvisí s chemickým zložením. Čím vyšší je obsah uhlíka v oceli, tým menšia je stupnica oxidu, najmä ak obsah uhlíka presahuje 0,3%. Dôvodom je skutočnosť, že po oxidácii uhlíka sa na povrchu slepého plynu vytvorí vrstva plynu oxidu (CO), ktorý hrá úlohu pri inhibícii pokračujúcej oxidácie. Zliatinová oceľ v CR, Ni, Al, Mo, SI a ďalších prvkoch, čím viac zahrievania, keď je tvorba stupnice menšia, pretože tieto prvky boli oxidované, môžu tvoriť vrstvu na povrchu oceľového hustotného oxidového filmu a IT a IT Ocel má blízko koeficientu tepelnej expanzie a pevne pripevnenú k povrchu nie je ľahké rozbiť a spadnúť, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii, ochrane. Tepelne rezistentná oceľ, ktorá nie je zliatinou oceľ s viac vyššie uvedenými prvkami, a keď je obsah Ni a CR v oceli 13%? Pri 20%nevyskytuje takmer žiadna oxidácia.
2) Zloženie plynu pece
Zloženie plynu pece má veľký vplyv na tvorbukovaniemierkaoceľové výkovkyV rôznej atmosfére zahrievania nie je tvorba stupnice rovnaká, v oxidačnom plyne pece je tvorba stupnice najviac, svetlo šedá, ľahko odstránená; V neutrálnom plyne pec (hlavne obsahujúca N2) a redukčný plyn s pecou (obsahujúcim CO, H2 atď.) Je vytvorená oxidová stupnica menej čierna a nie je ľahké ho odstrániť. Aby sa minimalizovala tvorba a odstránenie stupnice oxidu, mala by sa venovať pozornosť kontrole zloženia plynu pece v každej fáze zahrievania. Všeobecne povedané, výkyvy sú pod 1000 ℃ a pri zahrievaní sa používa plyn s oxidovaným pecám, pretože teplota v tomto okamihu nie je vysoká, oxidačný proces nie je príliš závažný a vytvorená oxidová stupnica sa dá ľahko odstrániť; Ak teplota presahuje 1000 ℃, najmä v štádiu držania vysokej teploty, na zníženie výroby stupnice oxidov by sa malo použiť zníženie plynu pece alebo neutrálneho pece.
Povaha plynu pece v plameňovej vykurovacej peci závisí od množstva vzduchu dodávaného do paliva počas spaľovania. Ak je prebytočný koeficient vzduchu v peci príliš veľký, prívod vzduchu je príliš veľký, plynný plyn je oxidovaný, stupnica oxidu kovu je viac, ak je prebytočný koeficient vzduchu v peci 0,4? Pri 0,5 je plyn pec redukovateľný, čím sa vytvára ochranná atmosféra, aby sa zabránilo tvorbe oxidovej stupnice a nedosiahla oxidačné zahrievanie.

3) teplota zahrievania
Teplota zahrievania je tiež hlavným faktorom tvorby kovania, tým vyššia je teplota zahrievania, tým intenzívnejšia je oxidácia. V 570 ℃? Pred 600 ℃ je kovanie oxidácie pomalá od 700 ℃ oxidačnej rýchlosti zrýchlenej na 900 ℃? Pri 950 ° je oxidácia veľmi významná. Ak sa predpokladá, že rýchlosť oxidácie je 1 pri 900 ° C, 2 pri 1000 ° C, 3,5 pri 1100 ° C a 7 pri 1300 ° C, zvýšenie o šesťkrát.
4) Čas zahrievania
Čím dlhší je čas zahrievania výkovkov v oxidačnom plyne v peci, tým väčšia je oxidačná difúzia a čím viac sa vytvorí stupnica oxidu, najmä v štádiu vykurovania s vysokou teplotou, takže čas zahrievania by sa mal čo najviac skrátiť , najmä čas vykurovania a doba držania pri vysokej teplote, by sa mal skrátiť čo najďalej.
Okrem toho sa v peci nie je len oxidované kovanie pri vysokej teplote, ale aj v procese kovania, hoci sa vyčistí stupnica oxidu na sochori, ak je teplota sochoru stále vysoká, bude oxidovaná dvakrát, ale Rýchlosť oxidácie postupne oslabuje so znížením teploty sochoru.