Tepelné spracovanievýhradaje dôležitým odkazom vo výrobe strojov. Kvalita tepelného spracovania priamo súvisí s vnútornou kvalitou a výkonom výrobkov alebo dielov. Existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich kvalitu tepelného spracovania pri výrobe. Aby sa zabezpečilo, že kvalitavýhradaspĺňa požiadavky vnútroštátnych alebo priemyselných štandardov, všetky výkyvy tepelného spracovania začínajú zo surovín do továrne a prísna kontrola sa musí vykonať po každom procese tepelného spracovania. Problémy s kvalitou produktu sa nedajú priamo preniesť na ďalší proces, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Okrem toho pri výrobe tepelného úpravy nestačí na to, aby kompetentný inšpektor vykonal kontrolu kvality a skontrolovalvýhradaPo tepelnom spracovaní podľa technických požiadaviek. Dôležitejšou úlohou je byť dobrým poradcom. V procese tepelného spracovania je potrebné zistiť, či operátor prísne implementuje pravidlá procesu a či sú parametre procesu správne. V procese kontroly kvality Ak sa zistilo, že problémy s kvalitou pomáhajú operátorovi analyzovať príčiny problémov s kvalitou, zistite riešenie problému. Kontrolujú sa všetky druhy faktorov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu tepelného spracovania, aby sa zabezpečilo výrobu kvalifikovaných výrobkov s kvalitným a spoľahlivým výkonom a spokojnosťou zákazníkov.

Obsah kontroly kvality tepelného úpravy

(1) predhrievacia liečba kovania

Účelom predbežného ošetrenia výkoviek je zlepšiť mikroštruktúru a zmäkčenie surovín, aby sa uľahčilo mechanické spracovanie, eliminovalo stres a získali ideálnu originálnu mikroštruktúru tepelného spracovania. Predbežné ošetrenie niektorých veľkých častí je tiež konečným tepelným ošetrením, predhrievané ošetrenie sa všeobecne používa normalizácia a žíhanie.

1) Difúzne žíhanie oceľových odliatkov je ľahko hrubé, pretože zrná sa na dlhú dobu zahrievajú pri vysokej teplote. Po žíhaní by sa malo znova vykonať úplné žíhanie alebo normalizácia, aby sa zrná vylepšili.

2) Kompletné žíhanie konštrukčnej ocele sa všeobecne používa na zlepšenie mikroštruktúry, zŕn vylepšenia, znižovanie tvrdosti a odstránenie stresu stredných a nízkohlíkových oceľových odliatkov, zváračských častí, valcovania horúcich a výklenkov horúceho.

3) Izotermálne žíhanie zliatinovej konštrukčnej ocele sa používa hlavne na žíhanie ocele 42CRMO.

4) Sféroidné žíhanie nástrojovej ocele Účelom sféroizácie žíhania je zlepšiť výkon rezania a výkon deformácie za studena.

5) Želením na zmiernenie stresu Účelom žíhania stresu je eliminovať vnútorné napätie oceľových odliatkov, zváračských častí a opracovaných častí a znížiť deformáciu a praskanie postprocesu.

6) Rekryštalizácia žíhajúca Účelom rekryštalizačného žíhania je eliminovať studené tvrdenie obrobku.

7) Normalizácia účelu normalizácie je zlepšiť štruktúru a vylepšiť zrno, ktoré sa môže použiť ako predhrievané ošetrenie alebo ako konečné tepelné ošetrenie.

Štruktúry získané žíhaním a normalizáciou sú perlite. Pri kontrole kvality sa zameriava na kontrolu procesných parametrov, tj v procese žíhania a normalizácie kontrolujte vykonávanie parametrov procesu, ktoré je prvým, na konci procesu hlavne testovacej tvrdosti , metalografická štruktúra, hĺbka dekarbonizácie a normalizačné predmety, stuha, karbid zo sieťoviny atď.

(2) Rozsudok žíhania a normalizácie defektov

1) Tvrdosť strednej uhlíkovej ocele je príliš vysoká, čo je často spôsobené vysokou teplotou zahrievania a príliš rýchlou rýchlosťou chladenia počas žíhania. Vysoká uhlíková oceľ je väčšinou izotermálna teplota je nízka, doba držania nie je dostatočná a tak ďalej. Ak sa vyskytnú vyššie problémy, tvrdosť sa môže znížiť opätovným za-zazvlášť podľa správnych parametrov procesu.

2) Tento druh organizácie sa vyskytuje v sumetektoidnej a hyperektoidnej oceli, ferite subféruktoidnej oceľovej siete, karbidu hypetektoidnej oceľovej siete, dôvodom je, že teplota zahrievania je príliš vysoká, rýchlosť chladenia je príliš pomalá, môže sa použiť na eliminovanie normalizácie. Skontrolujte podľa stanoveného štandardu.

3) Dekarbonizácia pri žíhaní alebo normalizácii, vo vzduchovej peci, obrobku bez zahrievania ochrany plynu, v dôsledku oxidácie kovového povrchu a dekarbonizácie.

4) Grafitový uhlíkový grafit uhlík sa vytvára rozkladom karbidov, a to hlavne spôsobeným vysokou teplotou zahrievania a príliš dlhým časom držania. Po vzhľade grafitového uhlíka v oceli sa zistí, že tvrdosť ochladzovania je nízka, mäkká, nízka pevnosť, krehkosť, zlomenina je sivá čierna a ďalšie problémy a obrobok sa dá zošrotovať iba vtedy, keď sa objaví grafitový uhlík.

(3) Konečné tepelné spracovanie

Kontrola kvality konečného tepelného spracovania výkovkov vo výrobe zvyčajne zahŕňa ochladenie, ochladenie povrchu a temperovanie.

1) Deformácia. Deformácia ochladzovania by sa mala skontrolovať podľa požiadaviek, ako napríklad deformácia presahuje ustanovenia, mala by sa narovnať, ako napríklad z nejakého dôvodu sa nedá narovnať a deformácia presahuje príspevok spracovania, môže sa opraviť, metóda má ochladiť a ochladiť a pokles a Zmiernenie obrobku v mäkkom stave vyrovnávanie, aby sa znova splnil požiadavky, všeobecný obrobok po ochladení a deformácii temperovania, nie viac ako 2/3 až 1/2 príspevku.

2) Praskanie. Na povrchu obrobku nie sú povolené žiadne praskliny, takže časti tepelného spracovania musia byť 100% skontrolované. Mali by sa zdôrazniť oblasti koncentrácie stresu, ostré rohy, klávesové dráhy, tenké otvory na stene, hrubé križovatky, výčnelky a priehlbiny atď.

3) Prehrievanie a prehriatie. Po ochladení sa obrobok nesmie mať hrubé acikulárne martenzitové prehriate tkanivo a oxidáciu hraníc zŕn, ktoré je prehriate tkanivo, pretože prehriatie a preplievanie spôsobí zníženie pevnosti, zvýšenie kremeňa a ľahké praskanie.

4) Oxidácia a dekarbonizácia. Spracovanie Príspevok malého obrobku, oxidácie a dekarbonizácie s cieľom ovládať niektoré prísne, pre rezanie nástrojov a obrúsenie nástrojov, ktoré sa nedajú mať fenomén dekarbonizácie, v ochladzovacích častiach zistil vážnu oxidáciu a dekarbonizáciu, teplota zahrievania musí byť príliš vysoká alebo príliš dlhá doba , musí to byť súčasne na kontrolu prehriatia.

5) Mäkké škvrny. Mäkký bod spôsobí opotrebenie obrobku a poškodenie únavy, takže neexistuje mäkký bod, tvorba dôvodov nesprávneho vykurovania a chladenia alebo nerovnomernej organizácie surovín, existencia pruhovanej organizácie a zvyškovej dekarbonizačnej vrstvy atď. by sa malo opraviť v čase.

6) Nedostatočná tvrdosť. Zvyčajne je teplota ochladzovania obrobku príliš vysoká, príliš veľa zvyškového austenitu povedie k zníženiu tvrdosti, nízkej teplote vykurovania alebo nedostatočnému času držania a rýchlosť ochladenia ochladenia nestačí, že nesprávna prevádzka bude mať za následok nedostatočnú uschnutú tvrdosť. Vyššie uvedená situácia je možné opraviť iba.

7) Pec slanej kúpeľa. Vysoká a stredná frekvenčná a plameňová obrobky ochladzujúca, žiadny jav popálenia.

Po konečnom tepelnom spracovaní povrchu častí nesmie mať korózia, náraz, zmršťovanie, poškodenie a iné defekty.