Tepelné spracovanievýkovkyje dôležitým článkom vo výrobe strojov. Kvalita tepelného spracovania priamo súvisí s vnútornou kvalitou a výkonom produktov alebo dielov. Na kvalitu tepelného spracovania vo výrobe vplýva veľa faktorov. S cieľom zabezpečiť kvalituvýkovkyspĺňa požiadavky národných alebo priemyselných noriem, všetky výkovky na tepelné spracovanie začínajú zo surovín do továrne a po každom procese tepelného spracovania sa musí vykonať prísna kontrola. Problémy s kvalitou produktu nemožno priamo preniesť do ďalšieho procesu, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Okrem toho pri výrobe tepelného spracovania nestačí, aby kompetentný inšpektor vykonal kontrolu kvality a skontrolovalvýkovkypo tepelnom spracovaní podľa technických požiadaviek. Najdôležitejšou úlohou je byť dobrým poradcom. V procese tepelného spracovania je potrebné sledovať, či operátor striktne dodržiava pravidlá procesu a či sú parametre procesu správne. Ak sa v procese kontroly kvality zistia problémy s kvalitou, ktoré pomôžu operátorovi analyzovať príčiny problémov s kvalitou, nájsť riešenie problému. Všetky druhy faktorov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu tepelného spracovania, sú kontrolované, aby sa zabezpečila výroba kvalifikovaných výrobkov s dobrou kvalitou, spoľahlivým výkonom a spokojnosťou zákazníkov.

Obsah kontroly kvality tepelného spracovania

(1) Predtepelné spracovanie výkovku

Účelom predhrievania výkovkov je zlepšiť mikroštruktúru a zmäkčenie surovín tak, aby sa uľahčilo mechanické spracovanie, eliminovalo pnutie a získala sa ideálna pôvodná mikroštruktúra tepelného spracovania. Predtepelné spracovanie u niektorých veľkých dielov je zároveň konečným tepelným spracovaním, predtepelné spracovanie sa všeobecne používa normalizácia a žíhanie.

1) Difúzne žíhanie oceľových odliatkov sa ľahko zdrsňuje, pretože zrná sa dlhodobo zahrievajú pri vysokej teplote. Po žíhaní by sa malo znova vykonať úplné žíhanie alebo normalizácia, aby sa zrná zjemnili.

2) Kompletné žíhanie konštrukčnej ocele sa vo všeobecnosti používa na zlepšenie mikroštruktúry, zjemnenie zrna, zníženie tvrdosti a odstránenie namáhania odliatkov zo strednej a nízkej uhlíkovej ocele, zváracích dielov, valcovania za tepla a výkovkov za tepla.

3) Izotermické žíhanie legovanej konštrukčnej ocele sa používa hlavne na žíhanie ocele 42CrMo.

4) Sferoidizačné žíhanie nástrojovej ocele Účelom sféroidizačného žíhania je zlepšiť rezný výkon a výkon pri deformácii za studena.

5) Žíhanie na odľahčenie pnutia Účelom žíhania na odľahčenie je eliminovať vnútorné pnutie oceľových odliatkov, zváraných dielov a obrábaných dielov a znížiť deformáciu a praskanie pri postprocese.

6) Rekryštalizačné žíhanie Účelom rekryštalizačného žíhania je eliminovať vytvrdzovanie obrobku za studena.

7) Normalizácia účelom normalizácie je zlepšiť štruktúru a zjemniť zrno, ktoré možno použiť ako predtepelné spracovanie alebo ako konečné tepelné spracovanie.

Štruktúry získané žíhaním a normalizáciou sú perlit. Pri kontrole kvality sa zameriavame na kontrolu parametrov procesu, to znamená v procese žíhania a normalizácie, kontrolu prietoku na vykonávanie parametrov procesu, čo je prvá, na konci procesu hlavne test tvrdosti. , metalografická štruktúra, hĺbka dekarbonizácie a žíhacie normalizačné položky, stuha, karbid pletiva atď.

(2) Posúdenie chýb žíhania a normalizácie

1) Tvrdosť stredne uhlíkovej ocele je príliš vysoká, čo je často spôsobené vysokou teplotou ohrevu a príliš rýchlou rýchlosťou ochladzovania počas žíhania. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka je väčšinou izotermická teplota je nízka, doba výdrže je nedostatočná atď. Ak sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, je možné tvrdosť znížiť opätovným žíhaním podľa správnych parametrov procesu.

2) Tento druh organizácie sa objavuje v subeutektoidnej a hypereutektoidnej oceli, ferite subeutektoidnej ocele, karbide hypereutektoidnej ocele, dôvodom je príliš vysoká teplota ohrevu, príliš pomalá rýchlosť chladenia, možno použiť na odstránenie normalizácie. Skontrolujte podľa špecifikovanej normy.

3) Dekarbonizácia pri žíhaní alebo normalizácii, vo vzduchovej peci, obrobku bez ohrevu na ochranu plynu, v dôsledku oxidácie povrchu kovu a dekarbonizácie.

4) Grafitový uhlík Grafitový uhlík vzniká rozkladom karbidov, ktorý je spôsobený hlavne vysokou teplotou ohrevu a príliš dlhou dobou zdržania. Po objavení sa grafitového uhlíka v oceli sa zistí, že tvrdosť kalenia je nízka, bod mäkkosti, nízka pevnosť, krehkosť, lom je sivočierna a iné problémy a obrobok možno zošrotovať len vtedy, keď sa objaví grafitový uhlík.

(3) Konečné tepelné spracovanie

Kontrola kvality konečného tepelného spracovania výkovkov vo výrobe zvyčajne zahŕňa kalenie, povrchové kalenie a popúšťanie.

1) Deformácia. Deformácia kalením by sa mala kontrolovať podľa požiadaviek, ako napríklad deformácia presahuje ustanovenia, mala by sa narovnať, napríklad z nejakého dôvodu sa nedá narovnať, a deformácia presahuje povolený objem na spracovanie, možno ju opraviť, metódou je kalenie a temperovať obrobok v mäkkom stave rovnanie, aby znovu spĺňal požiadavky, všeobecný obrobok po kalení a popúšťaní deformácie, nie viac ako 2/3 až 1/2 prídavku.

2) Praskanie. Na povrchu žiadneho obrobku nie sú povolené žiadne trhliny, preto je potrebné 100% skontrolovať diely tepelného spracovania. Mali by sa zdôrazniť oblasti koncentrácie napätia, ostré rohy, drážky pre kľúče, diery v tenkých stenách, tenkostenné spoje, výčnelky a preliačiny atď.

3) Prehrievajte a prehrievajte. Po kalení nesmie mať obrobok hrubé ihličnaté tkanivo prehriate martenzitom a tkanivo prehriate oxidáciou na hranici zŕn, pretože prehriatie a prepálenie spôsobí zníženie pevnosti, zvýšenie krehkosti a ľahké praskanie.

4) Oxidácia a dekarbonizácia. Prídavok na spracovanie malého obrobku, oxidácia a dekarbonizácia na kontrolu niektorých prísnych, pre rezné nástroje a brúsne nástroje, nie je dovolené mať jav dekarbonizácie, v kalených častiach sa zistila závažná oxidácia a dekarbonizácia, teplota ohrevu musí byť príliš vysoká alebo doba zdržania je príliš dlhá , tak to musí byť zároveň pre kontrolu prehriatia.

5) Mäkké škvrny. Mäkký bod spôsobí opotrebovanie obrobku a poškodenie únavou, takže neexistuje mäkký bod, vznik dôvodov nesprávneho ohrevu a chladenia alebo nerovnomernej organizácie surovín, existencia páskovanej organizácie a zvyškovej dekarbonizačnej vrstvy atď., mäkký bod treba včas opraviť.

6) Nedostatočná tvrdosť. Zvyčajne je teplota ohrevu kalenia obrobku príliš vysoká, príliš veľa zvyškového austenitu povedie k zníženiu tvrdosti, nízkej teplote ohrevu alebo nedostatočnému času zdržania a rýchlosť chladenia kalením nie je dostatočná, nesprávna prevádzka bude mať za následok nedostatočnú tvrdosť kalenia. Vyššie uvedená situácia sa dá len napraviť.

7) Pec so soľným kúpeľom. Vysoká a stredná frekvencia a zhášanie plameňa obrobku, bez javu horenia.

Po konečnom tepelnom spracovaní povrch dielov nesmie mať koróziu, hrbole, zmršťovanie, poškodenie a iné chyby.