Horúce novinky Oceľové zápustkové výkovky - Kované tyče – DHDZ
Horúce novinky Oceľové zápustkové výkovky - Kované tyče – Detail DHDZ:
Otvorené zápustkové výkovkyVýrobca v Číne
Kované tyče
Bežne používaný materiál: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVANÉ TYČOVÉ TVARY
Okrúhle tyče, hranaté tyče, ploché tyče a šesťhranné tyče. All Metals má kovacie schopnosti na výrobu tyčí z nasledujúcich typov zliatin:
● Legovaná oceľ
● Uhlíková oceľ
● Nehrdzavejúca oceľ
KOVANÉ TYČOVÉ SCHOPNOSTI
ALLOY
MAX. ŠÍRKA
MAXIMÁLNA HMOTNOSŤ
Uhlík, zliatina
1500 mm
26000 kg
Nerezová oceľ
800 mm
20 000 kg
KOVANÉ TYČOVÉ SCHOPNOSTI
Maximálna dĺžka kovaných kruhových tyčí a šesťhranných tyčí je 5000 mm s maximálnou hmotnosťou 20000 kg.
Maximálna dĺžka a šírka plochých tyčí a štvorcových tyčí je 1500 mm s maximálnou hmotnosťou 26000 kg.
Kovaná tyč alebo valcovaná tyč sa vyrába odoberaním ingotu a jeho kovaním na požadovanú veľkosť spravidla dvoma protiľahlými plochými zápustkami. Kované kovy bývajú pevnejšie, tvrdšie a odolnejšie ako liate formy alebo opracované diely. Môžete získať štruktúru tepaného zrna vo všetkých častiach výkovkov, čím sa zvyšuje schopnosť dielov odolávať deformácii a opotrebovaniu.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ako certifikovaný certifikovaný výrobca kovania ISO, zaručuje, že výkovky a/alebo tyče sú homogénnej kvality a bez anomálií, ktoré sú škodlivé pre mechanické vlastnosti alebo vlastnosti obrábania materiálu.
prípad:
Oceľ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martenzitická štruktúra
Chemické zloženie % ocele X22CrMoV12-1 (1,4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplikácie
Elektráreň, strojárstvo, výroba energie.
Komponenty pre potrubia, parné kotly a turbíny.
Doručovací formulár
Okrúhla tyč, Valcované výkovkové krúžky, Vyvŕtané kruhové tyče, X22CrMoV12-1 Kovaná tyč
Veľkosť: φ58x 536L mm.
Prax kovania (hotwork).
Materiály sa vkladajú do pece a zahrievajú sa. Keď teplota dosiahne 1100 ℃, kov bude kovaný. Vzťahuje sa na akýkoľvek mechanický proces, ktorý tvaruje kov pomocou jednej alebo viacerých zápustiek, napr. otvorené/uzavreté zápustkové kovanie, vytláčanie, valcovanie atď. Počas tohto procesu teplota kovu klesá. Keď klesne na 850 ℃, kov sa znova zahreje. Potom zopakujte prácu za tepla pri tejto zvýšenej teplote (1100 ℃). Minimálny pomer pre prácu za tepla od ingotu k predvalku je 3:1.
Postup tepelného spracovania
Vložte predhrievací obrábací materiál do pece na tepelné spracovanie. Zahrejte na teplotu 900 ℃. Udržujte pri teplote 6 hodín 5 minút. Olej ochladzujte a temperujte na 640 °C. Potom ochlaďte vzduchom.
Mechanické vlastnosti kovanej tyče X22CrMoV12-1 (1,4923).
Rm - Pevnosť v ťahu (MPa) (+ QT) | 890 |
Rp 0,20,2 % medznej pevnosti (MPa) (+ QT) | 769 |
KV - Energia nárazu (J) (+ QT) | -60° 139 |
A - min. predĺženie pri pretrhnutí (%) (+ QT) | 21 |
Tvrdosť podľa Brinella (HBW): (+A) | 298 |
Akékoľvek iné ako vyššie uvedené materiály môžu byť kované podľa požiadaviek zákazníka.
Detailné obrázky produktu:
Súvisiaci produktový sprievodca:
Našou obchodnou filozofiou je vytvárať väčšiu hodnotu pre zákazníkov; Rastúci počet zákazníkov je naša pracovná honba za horúcimi novými produktmi Oceľové zápustkové výkovky - Kované tyče – DHDZ , Produkt bude dodávať do celého sveta, ako napríklad: Houston, Omán, Fínsko, Sú odolné modelovanie a dobre sa propagujú po celom svete sveta. Za žiadnych okolností nezmiznú kľúčové funkcie v krátkom čase, pre vás osobne je to fantastická kvalita. Riadi sa zásadou obozretnosti, efektívnosti, únie a inovácie. spoločnosť vynakladá obrovské úsilie na rozšírenie svojho medzinárodného obchodu, zvýšenie svojho podnikania. profitovať a zlepšiť rozsah svojho vývozu. Boli sme si istí, že v nasledujúcich rokoch budeme mať živú perspektívu a budeme distribuovaní po celom svete.
Dobrá kvalita, rozumné ceny, bohatá rozmanitosť a perfektný popredajný servis, je to pekné! Od Eartha z Iránu - 18.02.2017 15:54