ෆ්ලැන්ජ්රළු සැකසුම් තාක්ෂණය වේගයෙන් වර්ධනය වේ.ෆ්ලැන්ජ් හිස්ප්‍රබල ඔක්සිකරණය, අඩු ද්‍රවාංකය, වේගවත් තාප සන්නායකතාවය, විශාල රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ විශාල ද්‍රවාංක තාපය වැනි භෞතික හා රසායනික ගුණ රාශියක් ඇත. එමනිසා, වෑල්ඩින් තෝරාගැනීමේදී බොහෝ විට ගැටළු කිහිපයක් තිබේ.
වෑල්ඩින් අතරතුර, තාප විශාල ප්රමාණයක් ඉක්මනින් මූලික ලෝහයේ අභ්යන්තරයට මාරු කළ හැකිය. මේ අනුව, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, උණු කළ ලෝහ තටාකයේ පමණක් නොව, ලෝහයේ අනෙකුත් කොටස්වල ද ශක්තිය විසුරුවා හරිනු ලැබේ. මෙම නිෂ්ඵල බලශක්ති පරිභෝජනය වානේවලට වඩා සැලකිය යුතු ය. උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා, බලශක්ති සාන්ද්රණය සහ ඉහළ බලය හැකිතාක් දුරට භාවිතා කළ යුතු අතර, සමහර විට පෙර රත් කිරීම සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික පියවරයන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර, දෆ්ලැන්ජ් හිස්එහි මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික හෝ යාන්ත්රික ක්රම මගින් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. GTAW හි, AC බල සැපයුමක් සහිත "කැතෝඩ පිරිසිදු කිරීම" මගින් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරනු ලැබේ. ගෑස් වෑල්ඩින් සඳහා, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කරන ප්රවාහයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් තාපය වැඩි කළ හැක, හෝ මහා පරිමාණ MIG වෙල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය. dc සම්බන්ධතාවයේ දී, කැතෝඩය පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
උණු කළ තටාකය ඝණීකරනය කිරීමේදී හැකිලීමේ කුහරය, හැකිලීමේ සිදුරු, තාප ඉරිතැලීම් සහ ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතතිය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. ෆ්ලැන්ජ් හිස් නිෂ්පාදනයේ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් වයර් සංයුතිය සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සකස් කිරීම සඳහා පියවර ගත හැකිය. ෆ්ලැන්ජ් බ්ලැන්ක් වලට අමතරව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ කොන්දේසිය යටතේ ෆ්ලැන්ජ් හිස් වෑල්ඩින් කිරීමට ෆ්ලැන්ජ් හිස් වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කළ හැකිය.
උණු කළ තටාකයේ ඝණීකරනය සහ වේගවත් සිසිලනය අතරතුර, හයිඩ්රජන් ප්‍රමාද වී පිටාර ගලන අතර හයිඩ්රජන් සිදුරු පහසුවෙන් සෑදේ. චාප වායුගෝලයේ ඇති තෙතමනය, ෆ්ලැන්ජ් හිස් වෑල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ මූලික ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයෙන් අවශෝෂණය කරන තෙතමනය ෆ්ලැන්ජ් හිස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්රජන් වල වැදගත් ප්‍රභවයන් වේ. එබැවින්, සිදුරු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්රජන් ප්රභවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියව්යාජ ෆ්ලැන්ජ්හිස්:
ෆ්ලැන්ජ්හිස්ව්යාජ ක්රියාවලියසාමාන්‍යයෙන් පහත ක්‍රියා පටිපාටි වලින් සමන්විත වේ, එනම්, හිස් කිරීම, රත් කිරීම, සෑදීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා හොඳ බිල්ට් එකක් තෝරන්නව්යාජය. ව්‍යාජ ශිල්පීය ක්‍රමවලට නිදහස් ව්‍යාජ, ව්‍යාජ ව්‍යාජ සහ ව්‍යාජ ව්‍යාජ ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ව්‍යාජ වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් ගණන අනුව විවිධ ව්‍යාජ ක්රම තෝරා ගත යුතුය.
නොමිලේ ව්‍යාජකරණයට අඩු ඵලදායිතාවයක් සහ විශාල සැකසුම් දීමනාවක් ඇත, නමුත් එහි මෙවලම් සරල සහ බහුකාර්ය වේ, එබැවින් එය සරල තනි සහ කුඩා කණ්ඩායම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.ව්යාජය. නොමිලේව්යාජයඋපකරණවලට වායු මිටියක්, වාෂ්ප වායු මිටියක් සහ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඇතුළත් වන අතර ඒවා පිළිවෙලින් කුඩා, මධ්‍යම සහ විශාල ව්‍යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ ඵලදායිතාවක්, සරල ක්‍රියාකාරිත්වයක්, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය. Die forging හි ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාවක් සහ වඩා සාධාරණ තන්තු ව්‍යුහයක් බෙදා හැරීමක් ඇති අතර එමඟින් අමතර කොටස්වල සේවා කාලය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ඉහත සඳහන් වන්නේ ගැන යෆ්ලැන්ජ්සමහර දැනුම ලකුණු හිස් කරන්න, නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීමට ඔබට අදාළ තොරතුරු තේරුම් ගත හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පසු කාලය: ජනවාරි-12-2022