ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීමේදී, තාපන උදුනේ විශාල බලය සහ දිගු පරිවාරක කාලය හේතුවෙන්, සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ, දිගු කාලයක් තුළ, ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීමේදී ශක්තිය ඉතිරි කරන්නේ කෙසේද? දුෂ්කර ගැටලුවක්.

ඊනියා "ශුන්‍ය පරිවරණය" නිවාදැමීම, ව්‍යාජ උණුසුම, එහි මතුපිට සහ හරය නිවාදැමීමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම, පරිවරණයක් නොමැති වීම, වහාම සිසිලන ක්‍රියාවලිය නිවා දැමීමයි. සාම්ප්‍රදායික ඔස්ටෙනිටික් න්‍යායට අනුව, ව්‍යාජය දිගු කාලයක් තිබිය යුතුය. උනුසුම් ක්‍රියාවලියේ පරිවාරක කාලය, ඔස්ටෙනිටික් ධාන්යවල න්යෂ්ටිය හා වර්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, විසුරුවා හැරීම අවශේෂ සිමෙන්ති සහ ඔස්ටෙනිටික් සමජාතීයකරණය. වර්තමාන ව්‍යාජ නිවාදැමීමේ සහ උනුසුම් කිරීමේ තාක්ෂණය මෙම සිද්ධාන්තයේ මගපෙන්වීම යටතේ නිපදවනු ලැබේ. වත්මන් නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට "ශුන්‍ය තාප සංරක්ෂණය" නිවාදැමීම ඔස්ටෙනිටික් සමජාතීයකරණයට අවශ්‍ය තාප සංරක්ෂණ කාලය ඉතිරි කරයි. ව්යුහය, බලශක්තියෙන් 20%-30% ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය 20%-30%, පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වන ඔක්සිකරණය, decarbonization, විරූපණය සහ යනාදී දෝෂ අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ Ac1 හෝ Ac2 වෙත රත් කරන විට, austenite සමජාතීය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ pearlite හි කාබයිඩ් ද්‍රාවණය වේගවත් වේ.වානේ ප්‍රමාණය තුනී කොටස පරාසයට අයත් වන විට, තාපන කාලය ගණනය කිරීම සැලකිල්ලට ගත යුතු නොවේ. තාප පරිවාරකය, එනම්, ශුන්ය තාප පරිවාරක නිවාදැමීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. උදාහරණයක් ලෙස, විෂ්කම්භය හෝ ඝණකම 45 වන විට වානේ වැඩ කොටස මිලිමීටර 100 ට වඩා වැඩි නොවේ, වායු උදුනේ රත් කිරීම, මතුපිට සහ හරයේ උෂ්ණත්වය එකවරම පාහේ ළඟා වේ, එබැවින් සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (r=aD) සමඟ සසඳන විට එහි ඒකාකාර කාලය නොසලකා හැරිය හැක. විශාල තාපන සංගුණකය, තාපන කාලය 20%-25% පමණ අඩු කළ හැක.

න්‍යායාත්මක විශ්ලේෂණ සහ පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ ව්‍යුහාත්මක වානේ තාපනය නිවාදැමීමේදී සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී "ශුන්‍ය පරිවරණය" අනුගමනය කිරීම කළ හැකි බවයි. විශේෂයෙන්ම, 45, 45 mn2 කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ තනි මූලද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ, "ශුන්‍ය පරිවරණය" භාවිතය. ක්‍රියාවලියට අවශ්‍යතා වල යාන්ත්‍රික ගුණ සහතික කළ හැක;45, 35CrMo, GCrl5 සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක වානේ වැඩ කොටස්, සාම්ප්‍රදායික උණුසුමට වඩා "ශුන්‍ය පරිවරණ" උණුසුම භාවිතා කිරීමෙන් තාපන කාලය 50% ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, 10%-15% ක මුළු බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, 20%-30% ක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එම අවස්ථාවේදීම "ශුන්‍ය පරිවරණය" නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට, ශක්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

(Forgings net:168 සිට)