උණුසුම් ව්යාජයනු ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා ලෝහය මලකිනි.
උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර ගුණාංගය වැඩිදියුණු කිරීමට හැකි වන පරිදි, එය ඉරිතැලීම පහසු නැත. ඉහළ උෂ්ණත්වය මඟින් ලෝහ විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කර ගත හැකිය, ව්යාජ යන්ත්රෝපකරණ ටොන් ගණන අඩු කරන්න. නමුත් උණුසුම් ව්යාජ ක්රියාවලියක්, වැඩකරන නිරවද්යතාවය දුර්වල වන අතර, පෘෂ් the ය සුමට නොවේ, ඔක්සිකරණය, පවරන කිරීම සහ දැවෙන පාඩුව නිපදවීම. වැඩ කොටස විශාල හා thick න වන විට, ද්රව්ය ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ප්ලාස්ටික් බව අඩුයි (අමතර thick න පිඟාන, උස් කාබන් වානේ පොල්ලේ ඇඳීම්, වැනි),උණුසුම් ව්යාජභාවිතා වේ. ලෝහය (ඊයම්, ටින්, සින්ක්, තඹ, ඇමුමිනාම් වැනි) ප්රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික්කරණය සහ විරූපණය විශාල නොවේ (වඩාත්ම මුද්දර සැකසුම් වලදී මෙන්), හෝ අපිරිසිදු ක්රියාවලිය සහ භාවිතා කරන ව්යාජ ක්රියාවලිය ( නිස්සාරණය, රේඩියල් ව්යාජ යනාදිය වැනි) ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හිතකර, බොහෝ විට උණුසුම් ව්යාජ ලෙස භාවිතා නොකරන නමුත් සීතල ව්යාජ ලෙස භාවිතා නොකරන්න. ආරම්භක ව්යාජ උෂ්ණත්වය සහ ඒ අතර උෂ්ණත්වය පරාසයඅවසාන ව්යාජඑක් උණුසුමකින් හැකි තරම් ව්යාජ වැඩක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා උණුසුම් ව්යාජ උෂ්ණත්වය හැකිතාක් විශාල විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළආරම්භක ව්යාජඋෂ්ණත්වය යනු ලෝහ ධාන්යවල අධික ලෙස වර්ධනය වීමටත් අධික උනුසුම් වීමත්, එමඟින් අභිජනන කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අඩු කරනු ඇත. ලෝහයේ ද්රවාංකයට උෂ්ණත්වය ආසන්න වන විට, අඩු ද්රවාංකය දියවන ලක්ෂ්යය උණු කිරීම හා අන්තර් විද්යාත්මක ඔක්සිකරණය වීමෙන් අධික ලෙස මත්පැන් පානය කිරීම සිදුවිය. ව්යාජ බිල්ට් බොහෝ විට ව්යාජ ලෙස කැඩී ඇත. ජෙනරාල්උණුසුම් ව්යාජඋෂ්ණත්වය යනු: කාබන් ස්ටීල් 800 ~ 1250 ℃; මිශ්ර ලෝහ වානේ 850 ~ 1150 ℃; අධිවේගී වානේ 900 ~ 1100; බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 380 ~ 500; ටයිටේනියම් ඇලෝයි 850 ~ 1000 ℃; පිත්තල 700 ~ 900 ℃.

සීතල ව්යාජව්යාජ ලෙස හඳුන්වන ලෝහ නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වය, සාමාන්යයෙන් සීතල හා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල කෝපයට පත් වන අතර, කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වනු ඇත, නමුත් ව්යාජ ලෙස ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්වය උණුසුම් ලෙස කැඳවනු ලැබේ. උණුසුම් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි වන අතර පෘෂ් surface ය වඩාත් සිනිඳු වන අතර විරූපණ ප්රතිරෝධය විශාල නොවේ.
සාමාන්ය උෂ්ණත්වය යටතේ සීතල කෝපයෙන් සෑදී ඇති වැඩ කොටස හැඩය සහ ප්රමාණය, සිනිඳු මතුපිට, සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි කිහිපයක් සහ නිෂ්පාදනය ස්වයංක්රීය කිරීම පහසු වේ. බොහෝ සිසිල් ව්යාජ හා සීතල සම්පීඩිත කොටස් කැපීමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් ඇතුළතසීතල ව්යාජ, ලෝහයේ අඩු ප්ලාස්ටික් බව නිසා, විරූපණයේදී ඉරිතලා දැමීම පහසු වන අතර විරූපණ ප්රතිරෝධය විශාලය, එබැවින්විශාල ටොන් වර්ගසහ යන්ත්රෝපකරණ එබීම අවශ්ය වේ.