පහත සඳහන් ක්රම අනුව ව්යාජ ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය:

1. ව්යාජ මෙවලම් සහ අච්චු ස්ථානගත කිරීම අනුව වර්ග කරන්න.

2. උෂ්ණත්වය සෑදීමෙන් වර්ගීකරණය කර ඇත.

3. ව්යාජ මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල සාපේක්ෂ චලන ආකාරය අනුව වර්ග කරන්න.

ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පෙර සකස් කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය තෝරාගැනීම, ද්රව්ය ගණනය කිරීම, කැපීම, උණුසුම, විරූපණ බලය ගණනය කිරීම, උපකරණ තෝරාගැනීම සහ අච්චු නිර්මාණය ඇතුළත් වේ. ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පෙර, හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ක්රමයක් සහ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය විවිධ ශ්‍රේණිවල වානේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ මෙන්ම ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ ද ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක් ආවරණය කරයි; එක් වරක් සකසන ලද විවිධ ප්‍රමාණයේ දඬු සහ පැතිකඩ මෙන්ම විවිධ පිරිවිතරයන්ගේ ඉන්ගෝට් ද ඇත; අපේ රටේ සම්පත්වලට ගැළපෙන දේශීයව නිෂ්පාදනය කරන ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිත කරනවාට අමතරව පිටරටින් එන ද්‍රව්‍ය ද තිබෙනවා. බොහෝ ව්යාජ ද්රව්ය දැනටමත් ජාතික ප්රමිතිවල ලැයිස්තුගත කර ඇත. සංවර්ධනය කරන ලද, පරීක්ෂා කරන ලද සහ ප්‍රවර්ධනය කරන ලද බොහෝ නව ද්‍රව්‍ය ද තිබේ. ඔබ දන්නා පරිදි, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බොහෝ විට අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. එබැවින් ව්‍යාජ කම්කරුවන්ට ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ පුළුල් හා ගැඹුරු දැනුමක් තිබිය යුතු අතර ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට දක්ෂ විය යුතුය.

ද්‍රව්‍ය ගණනය කිරීම සහ කැපීම ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සහ පිරිපහදු කළ හිස් තැන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැදගත් පියවර වේ. අධික ද්රව්ය අපද්රව්ය පමණක් නොව, අච්චු ඇඳීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය උග්ර කරයි. කැපීමේදී සුළු ආන්තිකයක් ඉතිරිව නොමැති නම්, එය ක්‍රියාවලි ගැලපීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරන අතර සීරීම් අනුපාතය වැඩි කරයි. මීට අමතරව, කැපුම් අවසන් මුහුණෙහි ගුණාත්මක භාවය ද ක්රියාවලිය හා ව්යාජ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.

උනුසුම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ව්යාජ විරූපණ බලය අඩු කිරීම සහ ලෝහ ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීමයි. නමුත් උනුසුම් වීම ඔක්සිකරණය, decarburization, අධික උනුසුම් වීම සහ අධික ලෙස පිළිස්සීම වැනි ගැටළු මාලාවක් ද ගෙන එයි. ආරම්භක සහ අවසාන ව්‍යාජ උෂ්ණත්වයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම නිෂ්පාදනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ගිනි උදුන උණුසුම් කිරීම අඩු පිරිවැය සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ වාසි ඇත, නමුත් උනුසුම් කාලය දිගු වන අතර එය ඔක්සිකරණයට හා decarburization වලට ගොදුරු වන අතර සේවා කොන්දේසි ද අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ යුතුය. ප්‍රේරක උණුසුම වේගවත් උණුසුම සහ අවම ඔක්සිකරණයේ වාසි ඇත, නමුත් නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍යයේ වෙනස්කම් වලට එහි අනුවර්තනය දුර්වල වේ. තාපන ක්‍රියාවලියේ බලශක්ති පරිභෝජනය ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේ බලශක්ති පරිභෝජනයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම අගය කළ යුතුය.

ව්යාජය බාහිර බලය යටතේ නිපදවනු ලැබේ. එබැවින්, විකෘති බලය නිවැරදිව ගණනය කිරීම උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ අච්චු සත්යාපනය සිදු කිරීම සඳහා පදනම වේ. ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ව්‍යාජ වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග පාලනය කිරීම සඳහා විකෘති වූ ශරීරය තුළ ආතති-වික්‍රියා විශ්ලේෂණය පැවැත්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. විකෘති බලය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රම හතරක් ඇත. ප්‍රධාන ආතති ක්‍රමය ඉතා දැඩි නොවූවත්, එය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල සහ අවබෝධාත්මක ය. එය වැඩ ෙකොටස් සහ මෙවලම අතර ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය මත සම්පූර්ණ පීඩනය සහ ආතති ව්යාප්තිය ගණනය කළ හැකි අතර, එය මත වැඩ ෙකොටස්වල දර්ශන අනුපාතය සහ ඝර්ෂණ සංගුණකෙය් බලපෑම intuitively දැක ගත හැකිය; ස්ලිප් රේඛා ක්‍රමය ප්ලේන් වික්‍රියා ගැටළු සඳහා දැඩි වන අතර වැඩ කොටස්වල දේශීය විකෘති කිරීමේදී ආතතිය බෙදා හැරීම සඳහා වඩාත් අවබෝධාත්මක විසඳුමක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, එහි අදාළත්වය පටු වන අතර මෑත සාහිත්යයේ කලාතුරකින් වාර්තා වී ඇත; ඉහළ බන්ධන ක්‍රමයට අධිතක්සේරු කළ බර සැපයිය හැක, නමුත් ශාස්ත්‍රීය දෘෂ්ටිකෝණයකින් එය ඉතා දැඩි නොවන අතර සීමිත මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමයට වඩා ඉතා අඩු තොරතුරු සැපයිය හැකිය, එබැවින් එය මෑතකදී යෙදී ඇත්තේ කලාතුරකිනි; පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමය මඟින් බාහිර බර පැටවීම සහ වැඩ කොටසෙහි හැඩය වෙනස් කිරීම පමණක් නොව, අභ්‍යන්තර ආතති-ආතති ව්‍යාප්තිය සැපයීම සහ සිදුවිය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම, එය ඉතා ක්‍රියාකාරී ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි. පසුගිය වසර කිහිපය තුළ, අවශ්‍ය දිගු ගණනය කිරීමේ කාලය සහ ජාල නැවත ඇඳීම වැනි තාක්ෂණික ගැටළු වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන්, යෙදුම් විෂය පථය විශ්ව විද්‍යාල සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ආයතනවලට සීමා විය. මෑත වසරවලදී, පරිගණකවල ජනප්‍රියතාවය සහ වේගවත් වැඩිදියුණු කිරීම් මෙන්ම සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් නවීන වාණිජ මෘදුකාංග සමඟ, මෙම ක්‍රමය මූලික විශ්ලේෂණාත්මක සහ ගණනය කිරීමේ මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.

ඝර්ෂණය අඩු කිරීමෙන් ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, අච්චු වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරක් වන්නේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමයි, එය ඒකාකාර විරූපණය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. විවිධ ව්‍යාජ ක්‍රම සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් ද වෙනස් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීම සඳහා වීදුරු ලිහිසි තෙල් බහුලව භාවිතා වේ. වානේ උණු කිරීම සඳහා, ජලය මත පදනම් වූ මිනිරන් බහුලව භාවිතා වන ලිහිසි තෙල් වේ. සීතල ව්යාජය සඳහා, අධික පීඩනය හේතුවෙන්, ෆොස්ෆේට් හෝ ඔක්සලේට් ප්රතිකාරය බොහෝ විට ව්යාජ කිරීමට පෙර අවශ්ය වේ.