ව්යාජ පිරිසිදු කිරීමයාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ව්‍යාජ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ව්‍යාජ වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්‍යාජ කැපීමේ තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ පුළුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා, ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම වේලාවක බිල්ට් සහ ව්‍යාජ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාව්යාජය, කැපීමේ කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීමව්යාජයසහ මතුපිට දෝෂ පුළුල් වීම වැළැක්වීම, එය බිල්ට් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේව්යාජයඕනෑම අවස්ථාවකව්යාජ ක්රියාවලිය. වානේ ව්යාජසාමාන්යයෙන් පෙර රත් කරනු ලැබේව්යාජයඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ බුරුසුවක් හෝ සරල මෙවලමක් සමඟ. අධි පීඩන ජල එන්නත් කිරීම මගින් විශාල කොටස් ප්රමාණය සහිත හිස් පිරිසිදු කළ හැක. අච්චාරු දැමීමෙන් හෝ පිපිරීමෙන් (පෙලට්) සීතල ව්‍යාජ මත කොරපොතු ඉවත් කළ හැකිය. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ඔක්සයිඩ් පරිමාණය අඩු නමුත් අච්චාරු දැමීමට පෙර සහ පසු පිරිසිදු කිරීම, කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම. බිල්ට් හෝ ෆෝජිං වල මතුපිට දෝෂ වලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම්, නැමීම්, සීරීම් සහ ඇතුළත් කිරීම් ඇතුළත් වේ. මෙම දෝෂ නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකළ හොත්, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ මත පසුකාලීන ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීමෙන් පසු නිරාවරණය වන දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් ලිපිගොනු, සීරීම්, ඇඹරුම් හෝ වායුමය මෙවලම් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කෙරේ. අච්චාරු දැමීම, වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම), වෙඩි පිපිරවීම, රෝලර්, කම්පනය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් වානේ ව්‍යාජ දෝෂ පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

අම්ල පිරිසිදු කිරීම

රසායනික ප්රතික්රියා මගින් ලෝහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් තෙල් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීමේ විඛාදනය, සේදීම, වියළීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු කණ්ඩායම් වශයෙන් කූඩයට පටවනු ලැබේ. අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රමයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, ව්‍යාජ විකෘති කිරීම් සහ සීමා රහිත හැඩයේ ලක්ෂණ ඇත. අච්චාරු දැමීමේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය අනිවාර්යයෙන්ම හානිකර වායූන් නිපදවනු ඇත, එබැවින් අච්චාරු දමන කාමරයේ පිටාර උපකරණයක් තිබිය යුතුය. විවිධ ලෝහ ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීමේදී ලෝහ ගුණ අනුව විවිධ අම්ල සහ සංයුති අනුපාතය තෝරා ගත යුතු අතර, අනුරූප අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය (උෂ්ණත්වය, කාලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය) ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය.

වැලි පිපිරවීම (වෙඩි) සහ වෙඩි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම
වැලි පිපිරවීමේ (වෙඩි) බලය ලෙස සම්පීඩිත වාතය සමඟින්, වැලි හෝ වානේ වෙඩි තැබීමෙන් නිපදවන ලද අධිවේගී චලනය (වැලි පිපිරුම් වැඩ පීඩනය 0.2 ~ 0.3Mpa, වෙඩි තැබීමේ වැඩ පීඩනය 0.5 ~ 0.6Mpa), ව්‍යාජ මතුපිටට ජෙට් කරන්න. ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් පරාජය කරන්න. වෙඩි පිපිරවීම යනු ප්‍රේරකයේ භ්‍රමණය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලයෙන් (2000 ~ 30001r/min) භ්‍රමණය වන අතර, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් ඉවතට විසි කිරීම සඳහා වානේ වෙඩි තැබීම සිදු කෙරේ. වැලි පිපිරුම් දූවිලි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පිරිවැය, විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ (මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරන නමුත් ඵලදායී දූවිලි ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කළ යුතුය. වෙඩි තැබීම සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අධික පිරිවැයේ අවාසි ද ඇත, නමුත් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. වෙඩි පිපිරවීම එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ෂොට් පීනිං සහ වෙඩි පිපිරවීම පිරිසිදු කිරීම, ඒ අතරම, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් තට්ටු කිරීම, ව්‍යාජ මතුපිට වැඩ දැඩි කිරීම, කොටස්වල තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ. නිවාදැමීම හෝ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ව්‍යාජ සඳහා, විශාල ප්‍රමාණයේ වානේ වෙඩි භාවිතා කරන විට වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ, දෘඪතාව 30% ~ 40% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, දෘඪ ස්තරයේ ඝණකම 0.3 ~ 0.5mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිෂ්පාදනයේ දී විවිධ ද්රව්ය සහ වානේ වෙඩි අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීමට ව්යාජ ද්රව්ය හා තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව. වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි තැබීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් ව්‍යාජ, මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ ආවරණය කළ හැකි අතර, මඟ හැරුණු හඳුනාගැනීමක් ඇති කිරීමට පහසුය. එබැවින්, ව්යාජයන්හි මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා චුම්බක දෝෂ හඳුනාගැනීම හෝ ප්රතිදීප්ත පරීක්ෂාව (දෝෂ පිළිබඳ භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණය බලන්න) භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

පෙරළීම
භ්‍රමණය වන ඩ්‍රම් එකක ඇති ව්‍යාජයන් එකිනෙක ගැටීමෙන් හෝ ඇඹරීමෙන් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කොටසෙන් බර්ර් කිරීම සිදු කරයි. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය සරල සහ පහසු උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් ඝෝෂාකාරී ශබ්දය. නිශ්චිත බලපෑමක් දරාගත හැකි සහ විකෘති කිරීමට පහසු නොවන කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ සඳහා සුදුසු වේ. බෙර පිරිසිදු කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛයක් නොමැත, ත්‍රිකෝණාකාර යකඩ හෝ වානේ බෝල විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 10 ~ 30 ක උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදු කිරීමක් පමණක් එක් කරන්න, ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා ගැටීමෙන්. අනෙක නම් ක්වාර්ට්ස් වැලි, සීරීම් ඇඹරුම් රෝද කෑලි සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ, සෝඩියම් කාබනේට්, සබන් ජලය සහ වෙනත් ආකලන එකතු කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇඹරීමයි.

කම්පන පිරිසිදු කිරීම
මෙම වැඩ ෙකොටස් සහ උල්ෙල්ඛ එකිනෙකා ඇඹරීමට, එම ව්යාජ ඔක්සයිඩ් මතුපිට හා burr off ඒ නිසා කම්පනය කම්පනය විසින්, කම්පනය රුවනයකි තබා උල්ෙල්ඛ සහ අතිෙර්ක නිශ්චිත අනුපාතය සමග මිශ්ර forgings දී. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ නිරවද්ය ව්යාජ පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.