පළමු තාප පිරියම් කිරීම හෝ සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ වහාම සිදු කරනු ලබන අතර සාමාන්‍යකරණය, තෙම්පරාදු කිරීම, නිර්වින්දනය, ගෝලාකාරකරණය, ඝන ද්‍රාවණය වැනි ආකාර කිහිපයක් තිබේ. යනාදී වශයෙන් අද අපි ඒවායින් කිහිපයක් ගැන ඉගෙන ගනිමු.

සාමාන්යකරණය: ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ධාන්ය ප්රමාණය පිරිපහදු කිරීමයි. තනි austenite ව්යුහයක් සෑදීමට අදියර පරිවර්තන උෂ්ණත්වයට ඉහලින් ඇති ව්යාජය උණුසුම් කර, ඒකාකාර උෂ්ණත්වයකින් පසුව එය ස්ථාවර කර, පසුව වායු සිසිලනය සඳහා උදුනෙන් එය ඉවත් කරන්න. සාමාන්‍යකරණයේදී උනුසුම් අනුපාතය 700 ට වඩා අඩු විය යුතුය℃ව්යාජය තුළ අභ්යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්ව වෙනස සහ ක්ෂණික ආතතිය අඩු කිරීමට. 650 අතර සමෝෂ්ණ පියවරක් එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය℃සහ 700℃; 700 ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී℃, විශේෂයෙන්ම Ac1 (අදියර සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යය) ට ඉහලින්, වඩා හොඳ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විශාල ව්‍යාජ වල තාපන වේගය වැඩි කළ යුතුය. සාමාන්යකරණය සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්යයෙන් 760 අතර වේ℃සහ 950℃, විවිධ සංරචක අන්තර්ගතයන් සහිත අදියර සංක්රාන්ති ලක්ෂ්යය මත පදනම්ව. සාමාන්‍යයෙන්, කාබන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට සාමාන්‍යකරණය වන උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර අනෙක් අතට. සමහර විශේෂ වානේ ශ්රේණි 1000 ක උෂ්ණත්ව පරාසයකට ළඟා විය හැකිය℃1150 දක්වා℃. කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනය ඝන ද්‍රාවණ පිරියම් කිරීම හරහා සිදු වේ.

උෂ්ණත්වය: ප්රධාන අරමුණ වන්නේ හයිඩ්රජන් ප්රසාරණය කිරීමයි. තවද එයට අදියර පරිවර්තනයෙන් පසු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථායී කිරීමටත්, ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තන ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ දෘඪතාව අඩු කිරීමටත්, මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යාජයන් විරූපණයකින් තොරව සැකසීමට පහසු කිරීමටත් හැකිය. උෂ්ණත්වය සඳහා උෂ්ණත්ව පරාස තුනක් ඇත, එනම් ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (500℃~660℃), මධ්යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (350℃~490℃), සහ අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (150℃~250℃) විශාල ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව ක්‍රමය භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යකරණය වූ වහාම සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යකරණය ව්‍යාජය 220 ක් පමණ වායු සිසිලනය වන විට℃~300℃, එය නැවත රත් කර, ඒකාකාරව රත් කර, උදුනේ පරිවරණය කර, පසුව 250 ට අඩු සිසිල් කරනු ලැබේ.℃~350℃උදුනෙන් මුදා හැරීමට පෙර ව්යාජය මතුපිට. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී අධික ක්‍ෂණික ආතතිය හේතුවෙන් සුදු ලප ඇතිවීම වැලැක්වීමට සහ හැකිතාක් ව්‍යාජ ලෙස අවශේෂ ආතතිය අවම කර ගැනීමට තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය යුතුය. සිසිලන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: 400 ට වැඩි℃, වානේ හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ අඩු අස්ථාවරත්වය සහිත උෂ්ණත්ව පරාසයක පවතින බැවින්, සිසිලන වේගය තරමක් වේගවත් විය හැක; 400 ට අඩු℃, වානේ ඉහළ ශීත දෘඪතාව සහ අස්ථාවරත්වය සහිත උෂ්ණත්ව පරාසයකට ඇතුල් වී ඇති බැවින්, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ ක්ෂණික ආතතිය අඩු කිරීමට මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් අනුගමනය කළ යුතුය. සුදු ලප සහ හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමට සංවේදී වන වානේ සඳහා, වානේ තුළ හයිඩ්‍රජන් විසරණය සහ පිටාර ගැලීම සඳහා හයිඩ්‍රජන් සමාන සහ ඵලදායි හරස්කඩ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව හයිඩ්‍රජන් ප්‍රසාරණය සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. , සහ එය ආරක්ෂිත සංඛ්‍යාත්මක පරාසයකට අඩු කරන්න.

Annealing: උෂ්ණත්වයට සාමාන්‍යකරණයේ සහ උෂ්ණත්වයේ සම්පූර්ණ පරාසය ඇතුළත් වේ (150℃~950℃), උෂ්ණත්වයට සමාන උදුන සිසිලන ක්‍රමය භාවිතා කිරීම. අදියර සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයට (උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යකරණයට) ඉහලින් උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් සහිතව ඇනලීම සම්පූර්ණ ඇනීම ලෙස හැඳින්වේ. අවධි සංක්‍රාන්තියකින් තොරව සිදු කෙරෙන විවරණය අසම්පූර්ණ ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වේ. නිර්වින්දනයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ආතතිය තුරන් කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථායී කිරීමයි, සීතල විරූපණයෙන් පසු ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඇනීල් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අඩු-උෂ්ණත්ව ඇනීල් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යකරණය+උෂ්ණත්වය යනු ප්‍රමාණවත් අවධි පරිවර්තනයක් ඇතුළත් වන බැවින්, සරල ඇනලීමට වඩා දියුණු ක්‍රමයකි. සහ ව්යුහාත්මක පරිවර්තනය, මෙන්ම නියත උෂ්ණත්ව හයිඩ්රජන් ප්රසාරණ ක්රියාවලිය.