ලෝහ බිල්ට් සෑදීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ උපකරණ ශක්තිය ඉතිරි කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ක්රම සාමාන්යයෙන් ව්යාජ ක්රියාවලියේදී සම්මත වේ:
1) හි ද්රව්යමය ලක්ෂණ ග්රහණය කරගන්නසමාව, සහ සාධාරණ විරූපණ උෂ්ණත්වය, ප්රවේගය සහ උපාධිය තෝරන්න.
2) ද්රවයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල උස් මිශ්ර වානේ අයිටි ඉන්ගොට් ඉන්ගොට් ඉන්ගොට් ඉන්ගොට් ඉන්ගොට් ඉන්ගොට් ඉන්ගොට් ඉන්ගතුකරය වැනි ද්රව්යවල අධික උෂ්ණත්ව සමජාතීයකරණය වැනි ද්රව්යයේ රසායනික සංයුතිය හා ක්ෂුද්ර ව්යුර්යයන්ගේ සමජාතීයතාව ප්රවර්ධනය කරන්න.

3) වඩාත් හිතකර විරූපණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම වැනිදෘඩ විකෘතිත්වය ව්යාජ කිරීම, අඩු ප්ලාස්ටික් ඉහළ මිශ්ර ලෝහයවානේ කැපීම.
4) විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම විරූපණයේ ඒකාකාරී නොවන බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දිගු කාලයක් සඳහාෂැෆ්ට් සමාව දීම, මතුපිට පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා V-හැඩැති වළිල් හෝ වටකුරු අපරාවිල් භාවිතා කළ හැකියසමාවමේ අනුව, මතුපිට හා හදවතේ ඇති ප්ලාස්ටික්කරණය සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.
5) iction ර්ෂණවල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්රමය වැඩි දියුණු කිරීම සහව්යාජ සමයේදී සිසිලනයඋදාහරණයක් ලෙස, පෑන්කේක් අවුල් කිරීමෙන් වළකින්න.
6) වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමේ පියවරයන් මතුපිට තත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකියසමාවසහ අච්චු, iction ර්ෂණවල බලපෑම අඩු කිරීම, ඒකාකාර විරූපණය ලබා ගැනීම සහ විරූපණයේ ප්රතිරෝධය අවම කිරීම.
(Duan168.com වෙතින්)