ලෝහ බිල්ට් ප්‍රවාහ සෑදීම පහසු කිරීම, විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ උපකරණවල ශක්තිය ඉතිරි කිරීම සඳහා, ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේදී පහත ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ:
1) ද්රව්යමය ලක්ෂණ ග්රහණය කර ගන්නව්යාජය, සහ සාධාරණ විරූපණ උෂ්ණත්වය, වේගය සහ උපාධිය තෝරන්න.
2) ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල ඉහළ මිශ්‍ර වානේ ඉන්ගෝට් වල ඉහළ උෂ්ණත්ව සමජාතීය ප්‍රතිකාරය වැනි ද්‍රව්‍යයේ රසායනික සංයුතියේ සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ සමජාතීයතාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.

3) වැනි වඩාත් හිතකර විරූපණ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීමදෘඪ විරූපණය ව්යාජය, අඩු ප්ලාස්ටික් ඉහළ මිශ්ර ලෝහයවානේ ව්යාජය, පීඩන තත්ත්වයකදී ද්රව්යයේ මතුපිට උඩු යටිකුරු කිරීම සඳහා, ස්පර්ශක ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම, ආවරණ උඩු යටිකුරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
4) විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීමෙන් විකෘතියේ ඒකාකාරී බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.පතුවළ ව්යාජය, v-හැඩැති අමුණක් හෝ රවුම් අමුණක් මතුපිට පීඩනය වැඩි කිරීමට භාවිතා කළ හැකව්යාජය, එමගින් ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීම සහ මතුපිට හා හදවතේ ඉරිතැලීම් වලක්වාලීම.
5) ඝර්ෂණයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම සහව්යාජය තුළ සිසිලනය, සහ අවුල් සහගත සංසිද්ධිය වළක්වා ගන්න.උදාහරණයක් ලෙස, අඩු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සමඟ පෑන්කේක් සකස් කිරීම සඳහා, එක් වරක් කෑලි දෙකක් එකට උඩු යටිකුරු කර, දෙවන වරට එක් එක් කැබැල්ලක් 180° හැරවීමේ ක්‍රියාවලිය ගැටළුව විසඳීම සඳහා අනුගමනය කළ හැකිය.
6) වඩා හොඳ ලිහිසිකරණ පියවර මගින් මතුපිට තත්ත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකව්යාජයසහ අච්චු, ඝර්ෂණයේ බලපෑම අඩු කිරීම, ඒකාකාර විරූපණය ලබා ගැනීම සහ එමගින් විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම.
(duan168.com වෙතින්)