හිස් තේරීමේ මූලධර්මය

ව්යාජ කිරීමහිස් සැකසීම යනු ව්යාජ තත්ත්ව, tivity ලදායිතා මට්ටම සඳහා ව්යාජ ලෙස ගුණාත්මක, tivity ලදායිතා මට්ටම සඳහා වැදගත් බලපෑමක්, tivity ලදායිතා මට්ටමට වැදගත් වන අතර එය ව්යවසායන්හි ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය, ජීවිත හා ආර්ථික ප්රතිලාභ කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. හිස් සැකසුම් තාක්ෂණය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, උපකරණ නිරවද්යතාවය සහ කාර්ය සාධනය හිස්ව ඇති බව තීරණය කරයි. ව්යාජ හි හිස්වල ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර හැරවුම් යන්ත්රවල ගුණාත්මකභාවය ඇඹරීමේ නිරවද්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට ද බලපායි. එබැවින් සමස්ත ව්යාජ ක්රියාවලියකම හිස්ව ඇති තේරීම ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, හිස් තේරීම ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා හැකි තරම් දුරට භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ අරමුණෙහි විය යුතුය. නිෂ්පාදනයට වෙළඳපොලේ තරඟ කිරීමේ හැකියාව ඇත. ඊළඟට වන්නේ හිස් ව්යාජ කිරීමේ තේරීම් මූලධර්මයයි, පහත සඳහන් කරුණු තිබේ:
1. ක්රියාවලි මූලධර්මය:
භාවිතයේ අවශ්යතාසමාවහිස්, සහ විවිධ භාවිතයේ අවශ්යතා සහ හැඩ ලක්ෂණ වන්නේ අනුරූපී හිස් සැකසුම් ක්රියාවලිය අවශ්යතා තීරණය කරන්න. සමාව දීම අවශ්යතා හැඩයෙන්, ප්රමාණය, සැකසීමේ නිරවද්යතාවය, මතුපිට රළුබව සහ වෙනත් බාහිර ගුණාත්මකභාවය, ලෝහ ව්යුහය, ලෝහ ව්යුහය, භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික ගුණාංග සහ වෙනත් අභ්යන්තර ගුණාත්මක අවශ්යතා. සංක්ෂිප්තව ඇති වූ ප්රතිකාර ක්රමවල ක්රියාවන්හි ලක්ෂණ (ව්යාජ කාර්ය සාධනය, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය ආදිය) යන ක්රියාවලි භාවිතා කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින් (ව්යාජ කාර්ය සාධනය, වෙල්ඩින් රංගනය ආදිය) යන ක්රියාදාමයේ ක්රියාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින්. හිස් සැකසුම් ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, පසුව යන්ත්ර සූත්රකරණයේ සම්බන්ධතාවය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සමහර සංකීර්ණ ව්යුහයන්, විවිධ සැකසීමේ යෝජනා ක්රමවල සංයෝජනයට ඇති හැකියාව සලකා බැලීමට පමණක් තනි සැකසුම් ක්රමයක් භාවිතා කිරීම දුෂ්කර ය, සංයුක්ත යන්ත්රෝපකරණවල යන්ත්රෝපකරණ වලට බලපාන්නේද යන්න සලකා බැලීම දුෂ්කර ය.

https://www.shdhforging.com/fored-discs.html
2. අනුවර්තනය වීමේ මූලධර්මය:
හිස් ආකෘති පත්රය තෝරා ගැනීමේදී අනුවර්තනකරණ මූලධර්මය සලකා බැලිය යුතුය. ප්රතිකාර වල ව්යුහාත්මක හැඩයට, මානයන් සහ සේවා කාල සීමාවන්ට අනුව, සුදුසු හිස් යෝජනා ක්රමය තෝරා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, එක් එක් පියවරේ විෂ්කම්භය වඩා වෙනස්, ලබා ගත හැකි සැරයටිය නොමැති ඉණිමඟ පතුවළ කොටස් සඳහා, ලබා ගත හැකි සැරයටිය; වෙනස විශාල නම්, ව්යාජ හිස්ව භාවිතා කිරීම සුදුසුය. විවිධ සේවා කොන්දේසි වලට සමාව දීම, හිස් වර්ගය තෝරා ගැනීම ද වෙනස් ය.
3. නිෂ්පාදන කොන්දේසි සලකා බැලීමේ මූලධර්මය:
ව්යාජ කිරීමඅඩවි නිෂ්පාදන තත්වයන්ට අනුව හිස් ආකෘති පත්රය තෝරා ගත යුතුය. ක්ෂේත්ර නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් ප්රධාන වශයෙන් ක්ෂේත්ර හිස් නිෂ්පාදන, උපකරණ තත්ත්වය සහ බාහිර සහයෝගීතාවයේ ආර්ථිකය සහ ආර්ථිකය පිළිබඳ සත්ය ක්රියාවලි මට්ටමයි, නමුත් ඒ අතරම, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය නිසා වඩා හොඳ හිස් නිෂ්පාදන ක්රමයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින් හිස් තේරීම, හිස් නිෂ්පාදන තත්වයන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පවත්නා නිෂ්පාදන තත්වයන් භාවිතා කිරීමට හැකි තරම් දුරට උපකරණ ධාරිතාව සහ කාර්ය මණ්ඩල කාර්මික මට්ටම වැනි ව්යවසායයේ පවත්නා නිෂ්පාදන කොන්දේසි විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. පවත්නා නිෂ්පාදන තත්වයන් අවශ්යතා සපුරාලීම දුෂ්කර නම්, ව්යාජ ද්රව්ය සහ / හෝ හිස් සැකසුම් ක්රමය වෙනස් කිරීම සඳහා එය සලකා බැලිය යුතුය.
4. ආර්ථික මූලධර්ම:
ආර්ථිකයේ මූලධර්මය වන්නේ පිරිවැය පියවා ගැනීමයිව්යාජ කිරීමද්රව්ය, බලශක්ති පරිභෝජනය, වැටුප් සහ වෙනත් වියදම් අඩුයි. ව්යාජ හා විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රමවේදය තෝරාගැනීමේදී, කොටස්වල අවශ්යතා සපුරාලීමේ පරිශ්රය මත ආර්ථික වශයෙන් සාපේක්ෂව යෝජනා ක්රම කිහිපයක් ආර්ථික වශයෙන් සැසඳිය යුතු අතර, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහිත යෝජනා ක්රමය තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, හිස් වැසියන්ගේ වර්ගය සහ නිෂ්පාදන ක්රමය තෝරාගැනීමේදී, සැකසුම් දීමනාව අඩු කිරීම සඳහා, හිස් වැස්ම සහිත ප්රමාණය හා හැඩය හැකිතාක් දුරට නිමි ප්රදේශවලට සමීප විය යුතුය, එබැවින් ද්රව්යවල භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ බර අඩු කිරීම යාන්ත්රික සැකසුම්. නමුත් රළු වඩාත් නිවැරදි, වඩාත් දුෂ්කර හා මිල අධික වන්නේ එය නිෂ්පාදනය කිරීමයි. එබැවින් නිෂ්පාදන වැඩසටහන විශාල වූ විට, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් හිස් නිෂ්පාදන ක්රමය සහ ඉහළ tivity ලදායිතාව අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, එක් වරක් ආයෝජනය විශාල වුවද, අඩු වූ ද්රව්ය පරිභෝජනය සහ යන්ත්ර පිරිවැය නිසා හිස් නිෂ්පාදන පිරිවැය වන්දි ගෙවිය හැකිය. සාමාන්ය රීතිය නම්, කුඩා කණ්ඩායම්වල තනි කැබැල්ලක් නිපදවන විට, නිදහස් ව්යාජ, අත්පොත චාප වෙල්ඩින්, තහඩු ලෝහ වඩාත් සැකසීම, මැෂින් ආකෘතිකරණය, ස්වයංක්රීයව ගිලී යාමේ චාප වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී.


පශ්චාත් කාලය: ජුනි -28-2022

  • පෙර:
  • ඊළඟ: