මතුපිට දෘඪතාව සහ ඒකාකාරිත්වයපතුවළ ව්යාජයතාක්ෂණික අවශ්යතා සහ සාමාන්ය පරීක්ෂාවෙහි ප්රධාන අයිතම වේ. ශරීරයේ දෘඪතාව ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ආදිය පෙන්නුම් කරයි, නිෂ්පාදනයේ දී, ඔරොත්තු දීමේ වෙරළ D දෘඪතාව අගය HSd ප්රකාශ කිරීමට භාවිතා කරයි.
පතුවළ ෆෝජිංවල දෘඪතාවයේ අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ වැඩ කරන රෝලරයේ දෘඪතා මට්ටම හෝ එය සමඟ සම්බන්ධ වන මැද රෝලරය මත වන අතර, දෙදෙනාම නිසි ලෙස ගැලපෙන සම්බන්ධතාවයක් තබා ගත යුතුය. ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ පර්යේෂණයට අනුව, ආධාරක රෝලරයේ දෘඪතාව ස්පර්ශක කොටසට වඩා 10-25 HS ඒකක අඩු විය යුතුය, එය ස්පර්ශක ප්රදේශයේ තෙහෙට්ටුව සංසිද්ධිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. අමාරුයිපතුවළ ව්යාජයඅඩු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර "පීලිං" සංසිද්ධියට ගොදුරු වේ, එනම් රෝල් මතුපිට නොගැඹුරු තට්ටුව ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක්වන අතර පසුව කුඩා මතුපිට පීල් කිරීම ඇති කරයි; දෘඪතාව ඉතා ඉහළ වූ විට, බිඳෙනසුලු ස්ප්ල් කිරීමේ අවස්ථාව වැඩි වේ. දැඩි වූ ස්ථරයේ අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාවේ අගය අඩු බැවින්, ඉරිතැලීම දිස් වූ පසු, එය වේගයෙන් පැතිර යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බරපතල තොග පිටාර ගැලීම සිදුවේ. ඉහළ දෘඪතාව ද ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව හානි හා වේගයෙන් ඇඳීමට හේතු විය හැකපතුවළ ව්යාජයසහ ඇඹරුම් කාලය කෙටි කරන්නපතුවළ ව්යාජය.

මෑත වසරවලදී, දෘඪතාවපතුවළ ව්යාජයසීතල හා උණුසුම් රෝලිං මෝල් සාමාන්‍යයෙන් වැඩිදියුණු කර ඇත, විශේෂයෙන් උණුසුම් රෝලිං මෝලෙහි වැඩ රෝල් සංවර්ධනය කර අනුක්‍රමිකව ප්‍රවර්ධනය කර ඇත, කේන්ද්‍රාපසාරී සංයුක්ත ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ රෝල්වල දෘඪතා මට්ටම, කේන්ද්‍රාපසාරී සංයුක්ත ඉහළ ක්‍රෝමියම් වානේ රෝල් සහ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සීමා රහිත සීතල වාත්තු යකඩ රෝල්. හි දෘඪතා මට්ටමපතුවළ ව්යාජය70-83 දක්වා ළඟා වී ඇත. වර්තමාන පතුවළ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය විශාල උසස් තත්ත්වයේ පතුවළ ව්‍යාජ 55-75 ක දෘඪතාව සපුරාලිය හැකිය. ඒ අතරම, High hardness shaft forging නඩත්තු තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම ද බොහෝ අත්දැකීම් සමුච්චය කර ඇත.
සුපිරිවිශාල පතුවළ ව්යාජයතහඩු මෝල ප්‍රමාණයෙන් විශාල වන අතර බරින් බර වන අතර පෙරළීමේ වේගය තීරු මෝලට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වේ. එබැවින්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව අවශ්‍යතා ද අඩු වේ.