ලෝහ හිස් ප්රවාහ සෑදීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, විකෘති ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල ශක්තිය ඉතිරි කිරීමට සාධාරණ පියවර ගත හැකිය. සාමාන්යයෙන්, සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් ප්රවේශයන් අනුගමනය කරනු ලැබේ:
1) ව්යාජ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ ප්‍රගුණ කර සාධාරණ විරූපණ උෂ්ණත්වය, විරූපණ වේගය සහ විරූපණ උපාධිය තෝරන්න.
2) ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහයක් සහිත විශාල වානේ ඉන්ගෝට්, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සමජාතීය ප්‍රතිකාර වැනි ද්‍රව්‍යයේ රසායනික සංයුතිය සහ සංවිධානාත්මක තත්ත්වය සමජාතීයකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.
3) ස්පර්ශක ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා, පීඩන තත්වයේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට අවුල් කිරීම සඳහා, දුෂ්කර විරූපණය, ඉහළ මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජයේ අඩු ප්ලාස්ටික් වැනි වඩාත් හිතකර විරූපණ ක්‍රියාවලිය තෝරා තීරණය කරන්න. පැකේජය උඩු යටිකුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
4) ක්‍රියා කිරීමට විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීමෙන් විකෘතියේ ඒකාකාරී බව වැඩි දියුණු කළ හැක. දිගු අක්ෂයේ ආකාරයේ ව්යාජය ඉවත් කළහොත්, V හැඩැති අමුණ හෝ රවුම් අමුණ භාවිතා කළ හැකිය, ව්යාජ මතුපිට පීඩනය වැඩි කරයි, එමඟින් ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු වේ. යම් තරමකට, සහ ව්යාජ මතුපිට සහ හදවතේ ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
5) ව්යාජ බිල්ට් සෑදීමේදී ඝර්ෂණය සහ සිසිලනය වීමේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රමය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් අවුල් කිරීමෙන් වළකින්න. නිදසුනක් ලෙස, අඩු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල පෑන්කේක් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, කෑලි දෙකක් උඩු යටිකුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් විසඳිය හැකිය. එක් වරක්, දෙවන උඩුගත කිරීම සඳහා එක් එක් කැබැල්ල 180 ° හැරවීම.
6) වඩා හොඳ ලිහිසි ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන් ව්යාජ කෑලි සහ අච්චු වල මතුපිට තත්ත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඝර්ෂණයේ බලපෑම අඩු කර ඒකාකාර විකෘතියක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු වේ.
සිට:168 ව්යාජ දැල
පසු කාලය: මැයි-11-2020