ලෝහ හිස් ප්රවාහ සෑදීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, විරූපණ ප්රතිරෝධය අවම කිරීම සහ උපකරණවල ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමට සාධාරණ පියවර ගත හැකිය. සාමාන්යයෙන්, පහත දැක්වෙන ප්රවේශයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අනුගමනය කරනු ලැබේ:
1) ව්යාජ ද්රව්යවල ලක්ෂණ ප්රගුණ කර සාධාරණ විරූපණ උෂ්ණත්වය, විරූපණ වේගය සහ විරූපණයේ උපාධිය තෝරන්න.
2) ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ මිශ්ර, රසායනික වානේ ඉන්ගොට් වැනි ද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය හා සංවිධානාත්මක තත්ත්වය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී, අධික උෂ්ණත්වයේ දී සමස්ථකරණය කිරීම, සමග සමස්ථකරණය කිරීම වැනි ද්රව්යයේ ආයතනික තත්වය ප්රවර්ධනය කිරීම.

3) දැඩි විරූපණයන්, ඉහළ මිශ්ර වානේවල අඩු ප්ලාස්ටිල් හි අඩු ප්ලාස්ටික්, අඩු ප්ලාස්ටික්, අඩු ප්ලාස්ටික්, අඩු ප්ලාස්ටික් වානේ සකස් කිරීම වැනි වඩාත් හිතකර විරූපණයන්, ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේවල ඇති වේ.
4) ක්රියා කිරීමට විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම් භාවිතය නිවැරදිව අකමැති වීම.
5) අර් ර් අපර්ෂණය හා සිසිලනය සඳහා ඇති බලපෑම බිඳ දැමීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්රමය වැඩිදියුණු කිරීම, නිදසුනක් වශයෙන්, අඩු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පෑන්කේක් සෑදීම සඳහා, එය එක් වරක් කෑගැසීම සඳහා එක් එක් කොටස 180 to පැතිරීමේ ක්රියාවලියෙන් විසඳිය හැකිය.

6) වඩා හොඳ ලිහිසි මනුෂ්යයන් අනුගමනය කිරීම ව්යාජ කෑලි හා අච්චුවල මතුපිට තත්වය වැඩිදියුණු කර, iction ර්ෂණවල බලපෑම අඩු කර විරූපණය පවා ලබා ගත හැකිය.

සිට: සමාව දෙන්න දැල 168