ව්යාජයගුවන් යානා, මෝටර් රථ සහ යනාදී කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්,ව්යාජයපිරිසිදු කිරීමට ද ඇත, පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චාරු දැමීම සහ වෙඩි පිපිරුම් ව්‍යාජයන් පිළිබඳ දැනුම පිළිබඳව ඔබට පැවසීමට ය.
ව්යාජ අච්චාරු දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීම:
රසායනික ප්රතික්රියා මගින් ලෝහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් තෙල් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීමේ විඛාදනය, සේදීම, වියළීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු කණ්ඩායම් වශයෙන් කූඩයට පටවනු ලැබේ.
අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රමයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, ව්‍යාජ විකෘති කිරීම් සහ සීමා රහිත හැඩයේ ලක්ෂණ ඇත. අච්චාරු දැමීමේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය අනිවාර්යයෙන්ම හානිකර වායූන් නිපදවනු ඇත, එබැවින් අච්චාරු දමන කාමරයේ පිටාර උපකරණයක් තිබිය යුතුය. විවිධ ලෝහ ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීමේදී ලෝහ ගුණ අනුව විවිධ අම්ල සහ සංයුති අනුපාතය තෝරා ගත යුතු අතර, අනුරූප අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය (උෂ්ණත්වය, කාලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය) ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය.
ව්‍යාජ වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම:
ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි පිපිරවීමේ (වෙඩි) බලය ලෙස සම්පීඩිත වාතය මත පදනම්ව, වැලි හෝ වානේ වෙඩිල්ල නිපදවන අධිවේගී චලනය (වැලි පිපිරුම් වැඩ පීඩනය 0.2 ~ 0.3Mpa, වෙඩි තැබීමේ වැඩ පීඩනය 0.5 ~ 0.6Mpa), ජෙට් යානයට ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් මිදීමට මතුපිට ව්‍යාජය. වෙඩි පිපිරවීම යනු ප්‍රේරකයේ භ්‍රමණය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලයෙන් (2000 ~ 30001r/min) භ්‍රමණය වන අතර, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් ඉවතට විසි කිරීම සඳහා වානේ වෙඩි තැබීම සිදු කෙරේ.
වැලි පිපිරුම් දූවිලි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පිරිවැය, විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ (මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරන නමුත් ඵලදායී දූවිලි ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කළ යුතුය. වෙඩි තැබීම සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අධික පිරිවැයේ අවාසි ද ඇත, නමුත් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. වෙඩි පිපිරවීම එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ඉහත දක්වා ඇත්තේ ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීම සහ වෙඩි තැබීම පිළිබඳ දැනුමයි. එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.