සමාවගුවන් යානා, මෝටර් රථ, ඒ සඳහා කර්මාන්තයේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්,සමාවපිරිසිදු කළ යුතු ය, පහත දැක්වෙන්නේ අච්චාරු දැමීම හා වෙඩි තැබීමේ අවශූරතාව පිළිබඳ දැනුම ගැන ය.
සමාව දීම සහ පිරිසිදු කිරීම:
රසායනික ප්රතික්රියා මගින් ලෝහ ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම. කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ අය විසින් සාමාන්යයෙන් තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, විඛාදනයක්, සේදීම, වියළීම, වියළීම සහ වෙනත් ක්රියාදාමයන් අච්චාරු දැමීම සඳහා සාමාන්යයෙන් කූඩයේ කූඩයට පටවනු ලැබේ.
අච්චානින ක්රමයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, කිසිදු සංක්රමණික බලපෑමක් සහ සීමා රහිත හැඩය පිළිබඳ ලක්ෂණ ඇත. අච්චාරු දැමීමේ රසායනික ප්රතික්රියා ක්රියාවලිය අනිවාර්යයෙන්ම හානිකර වායූන් නිපදවනු ඇත, එබැවින් අච්චාරු දැමීමේ කාමරයේ පිටාර උපාංගයක් තිබිය යුතුය. ඇරඹීම විවිධ ලෝහමය සමාව දීම, ලෝහ ගුණයට අනුව විවිධ අම්ල හා සංයුතිය අනුපාතය තෝරා ගත යුතු අතර අනුරූප අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය (උෂ්ණත්වය, වේලාව සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය) පද්ධතිය අනුගමනය කළ යුතුය.
ව්යාජ වැලි පිපිරුම් (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි තැබීමේ පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම:
ප්රධාන වශයෙන් සංවෘත වාතය සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් (වෙඩි තැබීම) මත පදනම්ව, වැලි හෝ වානේ වෙඩි නිපදවා අධිවේගී ව්යාපාරයක් නිපදවන (0.2.0.6MPA හි වැලි සහිත වැඩ පීඩනය 0.5 ~ 0.6MPA හි, jet ස්කන්ධය 0.5 ~ 0.6MPA හි වෙඩි තැබීම පිපිරීම වන්නේ අධිවේගී (2000 ~ 30001r / Min) භ්රමක කේන්ද්රීය බලකාය, ඕක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් තට්ටු කිරීම සඳහා වානේ පෙති.
සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් දූවිලි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පිරිවැය, විශේෂ කාර්මික අවශ්යතා සහ විශේෂාංග සඳහා භාවිතා වන (මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්ර ලෝහමය තාක්ෂණික පියවරයන් අනුගමනය කළ යුතුය. වෙඩි තැබීම සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ ඉහළ පිරිවැය, නමුත් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී. වෙඩි තැබීමේ පිපිරීම එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ඉහත කරුණු අච්චාරු දැමීමේ හා වෙඩි තැබීමේ පුපුරා යාමේ දැනුමයි. එය ඔබට ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.