මුද්දර දැමීම ලෝහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ මූලික ක්රමවලින් එකකි. එය ප්රධාන වශයෙන් ෂීට් ෆෝජිං සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, එබැවින් එය බොහෝ විට ෂීට් මුද්දර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ක්රමය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරන නිසා, එය සීතල මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ. ඉහත නම් දෙක ඉතා නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගතය සම්පූර්ණයෙන්ම පැහැදිලිව ප්‍රකාශ නොවූවත්, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන ඇත. මුද්දර සැකසීම, අච්චුවේ භූමිකාව මත බලය (සම්පූර්ණ ශක්තිය) ලබා දීම සඳහා උපකරණ මුද්‍රා තැබීම, සහ අච්චුවේ භූමිකාව හරහා, යම් අනුපිළිවෙලකට අනුව, මුද්දර දැමීමේ අවශ්‍යතා අනුව, විවිධ කොටස්වල විසුරුවා හැරීමට සම්පූර්ණ ශක්තිය. හිස් පත්රය, එමගින් අවශ්ය ආතති තත්ත්වය සහ ඊට අනුරූප ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිපදවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, හිස් ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි හි වැඩ කරන කොටස භාවිතා කිරීම පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් විරූපණ පාලනය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, මුද්දර දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඩයි හි වැඩ කරන කොටස භාවිතා කරන්න. එබැවින් මුද්දර දැමීමේ උපකරණ, ඩයි සහ හිස් යනු මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික අංග තුන බව සැලකිය හැකිය. මෙම මූලික අංග තුන පිළිබඳ පර්යේෂණ මුද්දර තාක්ෂණයේ ප්රධාන අන්තර්ගතය වේ. අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, මුද්දර දැමීම බොහෝ පැහැදිලි ලක්ෂණ ඇත. මුද්දර දැමීම යනු මුද්දර දැමීමේ උපකරණ මත යැපීම සහ හිස් තහඩු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මිය යාමයි. එය තරමක් සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මුද්දර උපකරණ සහ අච්චුවේ සරල චලනය භාවිතා කරන අතර, ක්‍රියාකරුගේ වැඩි සහභාගීත්වයක් අවශ්ය නොවේ, එබැවින් මුද්දර සැකසීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ ය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වේ. සාමාන්‍ය තත්ත්වයන්, මුද්දර සැකසීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය විනාඩියකට කෑලි දුසිම් ගණනකි. මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා සරල බැවින්, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේ යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා එය ඉතා හිතකර කොන්දේසි සපයයි. එමනිසා, සමහර තාක්‍ෂණික පරිණත මුද්දර කොටස් සඳහා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව මිනිත්තුවකට සිය ගණනකට ළඟා විය හැකිය, කෑලි දහසකට වඩා (සම්මත කොටස්, කෑන්, ආදිය විශාල ප්‍රමාණයක අවශ්‍යතාවය වැනි).
මුද්දර දැමීම සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ සීතල රෝල් කරන ලද පත්රය සහ සීතල රෝල් කරන ලද තීරුවයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, කාර්යක්ෂම හා මිල අඩු ක්‍රම මගින් අමුද්‍රව්‍යවල හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ලබා ගනී. මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙම හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය විනාශ නොවනු ඇත, එබැවින් මුද්දර කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය යහපත් වන අතර පිරිවැය ඉතා අඩු වේ. මෝටර් රථ පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම අංගය ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ. මුද්දර සැකසීමේ ක්රමය භාවිතා කරමින්, ඉතා සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සෑදිය හැකි අතර, හොඳ ශක්තිය, විශාල තද බව සහ සැහැල්ලු බර යන පරස්පර විරෝධී ලක්ෂණ ඉතා සාධාරණ ව්‍යුහයකට අනුකලනය කළ හැකිය. මෙය සාධාරණ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපයක කොටසක උදාහරණයකි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ස්ථායිතාව මුද්‍රා තැබීමේ ක්රමය එයයි, නිෂ්පාදන තත්ත්ව කළමනාකරණය සරලයි, නමුත් ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිමත් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය. මුද්දර කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සාමාන්‍යයෙන් පසුව සැකසීම අවශ්ය නොවන අතර එකලස් කිරීම සඳහා හෝ නිමි කොටස් ලෙස කෙලින්ම භාවිතා වේ. මුද්දර සැකසීමේ ක්‍රමයේ ඉහත බොහෝ වාසි නිසා, දැන් එය ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ඉතා වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-27-2022