ව්යාජයතුළව්යාජ ක්රියාවලිය, තාප පිරියම් කිරීම වඩාත් වැදගත් සම්බන්ධකය, තාප පිරියම් කිරීම දළ වශයෙන් නිර්වින්දනය, සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ හීලෑ කිරීම මූලික ක්‍රියාවලීන් හතරක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් "හතර ගිනි" ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

එකක්, ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - නිර්වින්දනය:
1, annealing යනු ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය අනුව විවිධ රඳවා ගැනීමේ කාලය භාවිතා කරමින් වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම, පසුව මන්දගාමී සිසිලනය, අරමුණ වන්නේ ලෝහ අභ්‍යන්තර සංවිධානය සමතුලිත තත්වයට ළඟා වීමට හෝ සමීප කිරීමට, ලබා ගැනීමට ය. හොඳ ක්රියාවලිය කාර්ය සාධනය සහ කාර්ය සාධනය, හෝ පටක සකස් කිරීම සඳහා තවදුරටත් නිවාදැමීම සඳහා.
2, නිර්වින්දනයේ අරමුණ:

① විවිධ ආයතනික දෝෂ සහ අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇතිවන වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, රෝල් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.

② කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කරන්න.

③ ධාන්‍ය පිරිපහදු කර වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරන්න. (4) අවසාන තාප පිරියම් කිරීම (නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම) සඳහා සූදානම් වන්න.
දෙක, දෙවන ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - සාමාන්යකරණය:
1, සාමාන්‍යකරණය යනු වාතයේ සිසිලනයෙන් පසු වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමයි, සාමාන්‍යකරණයේ බලපෑම ඇනීලිං වලට සමාන වේ, නමුත් ව්‍යුහය සියුම් ය, බොහෝ විට ද්‍රව්‍යවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි, නමුත් සමහර විට සමහර කොටස් සඳහා ද භාවිතා වේ. අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස අඩු අවශ්යතා සමග.
2, සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ:
①ඉහළ රත් වූ රළු ධාන්‍ය ව්‍යුහය සහ වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ සහ වෙල්ඩින් කොටස්වල ව්‍යුහය සහ රෝලිං ද්‍රව්‍යයේ පටි සහිත ව්‍යුහය ඉවත් කළ හැකිය; ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම; සහ නිවාදැමීමට පෙර පෙර තාප ප්‍රතිකාරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
② එය ජාල ද්විතියික සිමෙන්ති ඉවත් කළ හැකි අතර, පර්ලයිට් පිරිපහදු කළ හැකි අතර, යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අනාගත spheroidizing annealing සඳහා හිතකර වේ.
ගැඹුරු ඇඳීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්ය මායිමේ නිදහස් සිමෙන්ති ඉවත් කළ හැකිය.
තුන, තුන්වන ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - නිවාදැමීම:
1, නිවාදැමීම යනු තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව, ජලය, තෙල් හෝ වෙනත් අකාබනික ලවණ, කාබනික ජල ද්‍රාවණය සහ අනෙකුත් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස රත් කිරීමයි. නිවාදැමීමෙන් පසු වානේ දැඩි වේ, නමුත් ඒ සමඟම බිඳෙනසුලු වේ.
2. නිවාදැමීමේ අරමුණ:
①ලෝහ ද්රව්ය හෝ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස: මෙවලම්, ෙබයාරිං ආදියෙහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, උල්පත් වල ප්රත්යාස්ථ සීමාව වැඩි දියුණු කිරීම, පතුවළ කොටස්වල විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම ආදිය.
②, සමහර විශේෂ වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණ හෝ රසායනික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම. මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, චුම්බක වානේවල ස්ථිර චුම්භකත්වය වැඩි කිරීම යනාදිය.
හතර, සිව්වන ගින්නෙහි ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම - උෂ්ණත්වය:
1, වානේවල අස්ථාවර බව අඩු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ සහ 710℃ ට අඩු යම් සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී වානේ නිවාදැමීම, පසුව සිසිල් කිරීම, මෙම ක්‍රියාවලිය තෙම්පරාදු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
2, තෙම්පරාදු කිරීමේ අරමුණ:
①, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම, කාලෝචිත ලෙස තෙම්පරාදු නොවීම වැනි බොහෝ ආතතිය සහ නිවාදැමීමේ කොටස්වල අස්ථාවරත්වය බොහෝ විට විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
② වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණ සකස් කරන්න. නිවාදැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ දෘඪතාව සහ අස්ථාවරත්වය ඇත. විවිධ වැඩ ෙකොටස්වල විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, තද බව, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව තෙම්පරාදු කිරීම මගින් සකස් කළ හැකිය.
③, වැඩ ෙකොටස් ප්රමාණය ස්ථාවර කරන්න. තෙම්පරාදු කිරීමෙන්, අනාගත භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී විරූපණය සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය ස්ථාවර කළ හැකිය.
④, සමහර මිශ්ර ලෝහ වානේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන්න.