තාප පිරියම් කිරීමසමාවයන්ත්ර සූත්ර නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් සම්බන්ධතාවයක්. තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන හෝ කොටස්වල සහජයේ සහජ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. හි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහාසමාවජාතික හෝ කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලයි, අමුද්රව්යවල සිට කර්මාන්ත ශාලාවට ආරම්භ කළ සියලු තාප පිරියම් පරීක්ෂණ සඳහා, එක් එක් තාපන ප්රතිකාර ක්රියාවලියෙන් පසුව දැඩි පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු සෘජුවම ඊළඟ ක්රියාවලියට කෙලින්ම මාරු කළ නොහැක. ඊට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමේ නිෂ්පාදනයේදී, නිසි පරීක්ෂකවරයෙකු ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් නොවේසමාවතාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව. වඩා වැදගත් කාර්යය වන්නේ හොඳ උපදේශකයෙකු වීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ක්රියාකරු විසින් ක්රියාදාම නීති රීති දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කරන්නේ දැයි බැලීම අවශ්ය වන අතර ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදි දැයි. ගුණාත්මක ගැටළු පිළිබඳ හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ක්රියාකරුට උපකාර කිරීම සඳහා ගුණාත්මක ගැටළු පද්ධති සොයා ගන්නේ නම් ගුණාත්මක ගැටළු ක්රියාත්මක වුවහොත්, ගැටලුවට විසඳුම සොයා ගන්න. තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සියලු සාධක මගින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන, විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සහ පාරිභෝගික තෘප්තියකින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා පාලනය කරනු ලැබේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේ අන්තර්ගතය

(1) ව්යාජ ලෙස තාප පිරියම් කිරීම

සමාව දීමට ප්රීතිමත් අරමුණේ අරමුණ යාන්ත්රික සැකසුම් පහසු කිරීම සඳහා, ආතතිය තුරන් කිරීම සහ පරමාදර්ශී මුල් ක්ෂුද්ර කාලීන ක්ෂණික ක්ෂුද්ර ක්ෂුද්ර ක්ෂුද්ර ක්ෂුද්ර ක්ෂුද්ර ද්රව්ය වැඩි දියුණු කිරීමයි. සමහර විශාල කොටස් සඳහා පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම ද අවසාන තාප පිරියම් කිරීම, පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් සාමාන්යකරණය හා ඇනීම භාවිතා කරයි.

1) වානේ කාස්පැටිවල ඇනීම මල්ටීන් තැටිවලට පහසුය. ඇනීමෙන් පසු, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා නැවත ඇනීම හෝ සාමාන්යකරණය කිරීම නැවත සිදු කළ යුතුය.

2) ව්යුහාත්මක වානේ නිර්වචනය කිරීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, දෘ ness තාව පිරිපහදු කිරීම සහ මධ්යම හා පහත් කාබන් වානේ චලනය, වෙල්ඩින් කොටස්, උණුසුම් පෙරීම සහ උණුසුම් සමාව දීම.

3) සමස්ථානික ඇලෝයි ව්යුහාත්මක වානේ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ 42crmo වානේ ඇනීම සඳහා ය.

4.

5) ආතතිය සහනය අශිෂ්ටයි

6) නැවත ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නැවත ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අරමුණින් නිර්මල බීම වන්නේ වැඩ කොටසෙහි සීතල ening න වීම තුරන් කිරීමයි.

7) සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ සාමාන්යකරණය කිරීම ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, පූර්ව තාප පිරිහෙක් ලෙස හෝ අවසාන තාප ප්රතිකාරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

ඇනීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් ලබාගත් ව්යුහයන් මුතු ය. ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී, ක්රියාවන් හා සාමාන්යකරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එනම්, ප්රවාහය, ගලනය කිරීම යනු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ක්රියාත්මක කිරීම පරීක්ෂා කිරීම, පළමුවැන්න, ක්රියාවලියේ අවසානයේදී ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න , ලෝහොනික් ව්යුහය, පිවිසුම්කරණයේ ගැඹුර සහ අශෝභන අයිතම, රිබන්, දැව කාබයිඩ් සහ යනාදිය.

(2) අඩුපාඩු හා සාමාන්යකරණය කිරීම පිළිබඳ තීන්දුව

1) මධ්යම කාබන් වානේවල දෘ ness තාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය බොහෝ විට ඉහළ තාපන උෂ්ණත්වය හා ඇනීම අතරතුර ඉහළ තාපන උෂ්ණත්වයක් ඇති වේ. ඉහළ කාබන් වානේ බොහෝ විට සමාවයවික උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, රඳවා තබා ගැනීම ප්රමාණවත් නොවන අතර එසේ ය. ඉහත ගැටළු ඇති වුවහොත්, නිවැරදි ක්රියාවලි පරාමිතීන් අනුව නැවත ඇනීම මගින් දෘ hard තාව අඩු කළ හැකිය.

2) මේ ආකාරයේ සංවිධානයක් සුවපටොයිඩ් සහ අධි උරුමය හා හයිපීරියෝටොයිඩ් වානේ ජාලය, අධි උර්පීටෙක්ටොයිඩ් වානේ ජාල කාබයිට්, හයිෆියුටෙටෙක්ට් වානේ ජාලය, සිසිලන අනුපාතය මන්දගාමී වීම, සිසිලන අනුපාතය මන්දගාමී වීමයි, සිසිලන අනුපාතය මන්දගාමී වීම, සාමාන්යකරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. නිශ්චිත ප්රමිතියට අනුව පරීක්ෂා කරන්න.

3) ලෝහ පෘෂ් and යාව සහ පවරනකරණයේ ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ගෑස් ආරක්ෂණ උණුසුමකින් තොර වැඩ කොටස අහෝසි කිරීම හෝ සාමාන්යකරණය කරන විට පවරන විට පවරන විට.

4) මිනිරන් කාබන් මිනිරන් කාබන් නිපදවනු ලබන්නේ කාබයිඩ් දිරාපත් වීමෙනි. වානේවල මිනිරන් කාබන් පෙනුමෙන් පසුව, දෘ hard තාවයේ දෘ hard තාව අඩු, මෘදු ලක්ෂ්යය, අඩු ශක්තියක්, අස්ථාවර, අස්ථි බිඳීම අළු කළු සහ වෙනත් ගැටළු ඇති වන අතර, ග්රැෆයිට් කාබන් දිස්වන විට පමණක් සීරීමට ලක්විය හැකිය.

(3) අවසාන තාප පිරියම් කිරීම

නිෂ්පාදනයේ යෙදී සිටින අවසාන තාපයට ප්රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය අවම කිරීම සාමාන්යයෙන් මීම, මතුපිට නිවාදමින් හා කෝපයීම ඇතුළත් වේ.

1) විරූපණය. කිසියම් හේතුවක් නිසා ප්රතිපාදන ඉක්මවා යන අවශ්යතා අනුව විකෘති කිරීම විකෘති කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය. සමහර හේතුවක්ම කෙළින් කිරීම වැනි, ප්රතිසංස්කරණය කිරීම අළුත්වැඩියා කළ හැකිය, මෙම ක්රමය නිවාදැමීම සහ මෘදු රාජ්යයේ වැඩ කොටස නැවත ලබා ගැනීම සඳහා කෙළින්ම, සාමාන්ය වැඩ කොටස, විරූපණයෙන් පසුව, 2/3 සිට 1/2 දීමනාවකට වඩා අඩු නොවේ.

2) ඉරිතලා. ඕනෑම වැඩ කොටසක මතුපිටට ඉරිතැලීම් සඳහා අවසර නැත, එබැවින් තාප පිරියම් කොටස් 100% පරීක්ෂා කළ යුතුය. ආතති සාන්ද්රණ ප්රදේශ, තියුණු කොන්, ප්රධාන මාර්ග, තුනී බිත්ති, thick න තුනී මසක, නෙවරූ තුනී මසක, නෙරපා හැරීම් සහ දත් යනාදිය අවධාරණය කළ යුතුය.

3) උඩින් හා අධික උනුසුම්. නිදිබර ගතියෙන් පසු, වැඩ කොටසක ගොරෝසු ඇසිකුට් අධිවේගී පටක සහ ධාන්ය මායිම ඔක්සිකරණය කිරීමේ අධිවේත පටක සහ ජනාකීර්ණ හා අධික ලෙස ඔක්සිකරණය කිරීමට අවසර නැත.

4) ඔක්සිකරණය සහ පවරනකරණය. කුඩා වැඩ කොටස, ඔක්සිකරණය සහ පබ්කා ඩ්රැෆිං අනුකරණය කිරීමේ දීමනාව සැකසීම, පතනශීලී කොටස්වල නිරාවරණය කිරීම සඳහා, ධාරාකාරකරණය කරන කොටස්වල පැතිරීමකට ලක් කිරීම, තාප උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි, කාලය වැඩිය යුතුය , එබැවින් එය අධික ලෙස උනුසුම් වීමට එකවර තිබිය යුතුය.

5) මෘදු ලප. මෘදු ලක්ෂ්යය වැඩකරන ඇඳුම් හා තෙහෙට්ටුව හානි සිදු වන බැවින් මෘදු ලක්ෂ්යයක්, නුසුදුසු උණුසුම සහ සිසිලනය සඳහා හේතු සැකසීම, පටි සහිත සංවිධානයේ පැවැත්ම සහ අවශේෂ මාර්ගයේ පැවැත්ම, මෘදු ලක්ෂ්යය, මෘදු ලක්ෂ්යය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

6) ප්රමාණවත් නොවන අපහසුතාවයක්. සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටස උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා ඉහළ ය, අධික ලෙස අවශේෂ, අඩු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට හෝ සිසිලන වේගය නොගැලපෙන අතර, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය ප්රමාණවත් නොවේ. ඉහත තත්වය අලුත්වැඩියා කළ හැක්කේ පමණි.

7) ලුණු ස්නානය උදුන. ඉහළ හා මධ්යම සංඛ්යාතය සහ ගිනිදැල් වැඩ කොටස නිකුත් කරමින්, පිළිස්සුම් සංසිද්ධියක් නැත.

කාලසටහනට අවසාන තාප පිරියම් කිරීමකින් පසු විඛාදනය, බම්ප්, හැකිලීම, හානි සහ වෙනත් අඩුපාඩු නොමැත.