وڏيون castings ۽جڙڻمشين ٽول جي پيداوار، گاڏين جي پيداوار، جهاز سازي، پاور اسٽيشن، هٿيارن جي صنعت، لوهه ۽ اسٽيل جي پيداوار ۽ ٻين شعبن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. تمام اهم حصن جي طور تي، انهن وٽ وڏو حجم ۽ وزن آهي، ۽ انهن جي ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ پيچيده آهن. اهو عمل عام طور تي پگھلڻ کان پوءِ استعمال ٿيندو آهي،ٺاھڻيا وري پگھلڻ واري ڪاسٽنگ، اعليٰ فريڪوئنسي هيٽنگ مشين ذريعي گهربل شڪل جي ماپ ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ان جي خدمت جي حالتن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. ڇاڪاڻ ته ان جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي خاصيتن جي ڪري، اتي ڪي خاص ايپليڪيشن صلاحيتون آهن الٽراسونڪ نقص ڳولڻ لاءِ ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ حصن جي.
I. کاسٽنگ جي الٽراسونڪ معائنو
ٿلهي اناج جي سائيز، ناقص آواز جي پارمميبلٽي ۽ ڪاسٽنگ جي گهٽ سگنل کان شور جي تناسب جي ڪري، ڪاسٽنگ جي پروپيگنڊا ۾ اعلي تعدد واري آواز واري توانائي سان آواز جي بيم کي استعمال ڪندي خرابين کي ڳولڻ ڏکيو آهي، جڏهن اهو اندروني طور تي سامهون اچي ٿو. سطح يا عيب، عيب مليو آهي. ظاهر ٿيل آواز جي توانائي جو مقدار اندروني سطح يا عيب جي هدايت ۽ خاصيتن جو ڪم آهي ۽ انهي سان گڏ اهڙي عکاس جسم جي صوتي رڪاوٽ. تنهن ڪري، مختلف خرابين يا اندروني سطحن جي ظاهر ڪيل صوتي توانائي کي استعمال ڪري سگهجي ٿو خرابين جي جڳهه، ڀت جي ٿلهي يا سطح جي هيٺان خرابين جي کوٽائي. الٽراسونڪ ٽيسٽنگ جيئن ته وڏي پيماني تي استعمال ٿيل غير تباهي واري جاچ جو مطلب آهي، ان جا مکيه فائدا آهن: اعليٰ حساسيت جو پتو لڳائڻ، سٺن درارن کي ڳولي سگهي ٿو؛ هڪ وڏي دخول جي گنجائش آهي، ٿلهي سيڪشن castings معلوم ڪري سگهو ٿا. ان جون مکيه حدون هن ريت آهن: پيچيده ڪنڊي جي سائيز ۽ خراب هدايت سان ڊسڪنيڪشن جي عيب جي عڪاسي ٿيل موج جي تشريح ڪرڻ ڏکيو آهي؛ اڻ وڻندڙ ​​اندروني ڍانچي، جهڙوڪ اناج جي سائيز، مائڪرو اسٽريچر، پورسيٽي، شامل ڪرڻ واري مواد يا سٺي منتشر ٿيل ترڪيبون، پڻ موج جي تشريح کي روڪيندا آهن. ان کان سواء، معياري ٽيسٽ بلاڪ جو حوالو گهربل آهي.

2.forging الٽراسونڪ معائنو
(1)Forging پروسيسنگ۽ عام عيب
جڙتوگرم اسٽيل جي انٽ مان ٺهيل آهن جن کي خراب ڪيو ويو آهيٺاھڻ. جيٺاھڻ جو عملگرمي، خرابي ۽ کولنگ شامل آهن.جڙتوعيب casting عيب ۾ ورهائي سگهجي ٿو،عيب پيدا ڪرڻ۽ گرمي علاج جي خرابين. ڪاسٽنگ جي خرابين ۾ خاص طور تي شامل آهن ڇڪڻ واري رهائش، لوز، شموليت، شگاف وغيره.نقص پيدا ڪرڻخاص طور تي فولڊنگ، سفيد جڳهه، شگاف وغيره شامل آهن. گرمي جي علاج جو بنيادي عيب شگاف آهي.
Shrinkage cavity residual آهي shrinkage cavity in the ingot in forging in when head is not enough to remain, more common in the end of forgings.
لوز (Loose) آھي انگٽ ۾ ٺھيل ٺھيل ٺھيل ٺھيل ٺھيل گھڻا ۽ سوراخ نه ھوندا آھن، Forging جي تناسب جي گھٽتائي جي ڪري ۽ مڪمل طور تي نه ٺھيل ھوندا آھن، خاص طور تي Ingot جي مرڪز ۽ مٿي ۾. e
شموليت ۾ اندروني شموليت، خارجي غير ڌاتو جي شموليت ۽ دھات جي شموليت شامل آھي. اندروني شاملات خاص طور تي مرڪز ۾ مرڪوز آهن ۽ انٽ جي سر ۾.
شگاف ۾ شامل آهن casting cracks, forging cracks and heat treatment cracks. Austenitic اسٽيل ۾ Intergranular cracks ڪاسٽنگ جي ڪري ٿين ٿا. غلط فورجنگ ۽ گرمي جو علاج فورجنگ جي مٿاڇري يا بنيادي تي شگاف پيدا ڪندو.
سفيد نقطو فورجنگ جو اعليٰ هائڊروجن مواد آهي، فورجنگ کان پوءِ تمام تيز ٿڌو ٿئي ٿو، اسٽيل ۾ ڦهليل هائيڊروجن فرار ٿيڻ ۾ تمام دير سان ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ دٻاءُ سبب ٽٽڻ جو سبب بڻجي ٿو. سفيد اسپاٽ بنيادي طور تي فورجنگ جي وڏي حصي جي مرڪز ۾ مرڪوز آهن. سفيد داغ هميشه اسٽيل ۾ ڪلستر ۾ ظاهر ٿيندا آهن. * x- H9 [:
(2) نقص ڳولڻ جي طريقن جو جائزو
عيب ڳولڻ جي وقت جي درجه بندي جي مطابق، غلطي جي چڪاس کي خام مال ۾ ورهائي سگهجي ٿو نقص ڳولڻ ۽ پيداوار جي عمل، پيداوار جي چڪاس ۽ خدمت جي چڪاس ۾.
خام مال ۽ پيداوار جي عمل ۾ خرابين جي نشاندهي ڪرڻ جو مقصد جلد ئي خرابين کي ڳولڻ آهي ته جيئن خرابي جي نتيجي ۾ خرابين جي ترقي ۽ توسيع کان بچڻ لاء وقت ۾ قدم کنيا وڃن. پيداوار جي چڪاس جو مقصد پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ آهي. ان سروس انسپيڪشن جو مقصد انهن نقصن جي نگراني ڪرڻ آهي جيڪي ٿي سگهن ٿيون يا آپريشن کان پوءِ پيدا ٿين ٿيون، خاص طور تي ٿڪائيندڙ شگاف. + 1. شافٽ فورجنگ جو معائنو
shaft forgings جي forging جو عمل بنيادي طور تي ڊرائنگ تي ٻڌل آهي، تنهنڪري اڪثر عيب جو رخ محور جي متوازي آهي. اهڙين خرابين جو پتو لڳائڻ جو اثر شعاع واري طرف کان ڊگھي لهر جي سڌي پروب ذريعي بهترين آهي. انهي ڳالهه تي غور ڪندي ته نقصن ۾ ٻيون ورڇ ۽ رخ هوندو، تنهن ڪري شافٽ فورجنگ فلي ڊيڪشن، پڻ سڌريل پروب محوري چڪاس ۽ ترڪي تحقيق جي محوري چڪاس ۽ محوري چڪاس سان مڪمل ٿيڻ گهرجي.
2. ڪيڪ ۽ ٿانو جي فورجنگ جو معائنو
ڪيڪ ۽ پيالو فورجنگز جي فورجنگ جو عمل بنيادي طور تي خراب هوندو آهي، ۽ خرابين جي ورڇ آخري چهري جي متوازي هوندي آهي، تنهن ڪري اهو بهترين طريقو آهي ته آخر جي منهن تي سڌي جاچ ذريعي خرابين کي ڳولڻ جو.
3. cylinder forgings جو معائنو
cylinder forgings جي forging عمل upsetting، punching ۽ رولنگ آهي. تنهن ڪري، خرابين جو رخ شافٽ ۽ ڪيڪ فورجنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيچيده آهي. پر ڇاڪاڻ ته ڇنڊ ڇاڻ ڪرڻ وقت تمام خراب معيار جي انگوٽ جو مرڪزي حصو هٽايو ويو آهي، سلنڈر فورجنگ جو معيار عام طور تي بهتر آهي. نقصن جو مکيه رخ اڃا به سلنڈر جي ٻاهران سلنڈر جي سطح سان متوازي آهي، تنهن ڪري سلنڈر واري فورنگس اڃا تائين خاص طور تي سڌي پروب ذريعي ڳولهيون وينديون آهن، پر ٿلهي ڀتين سان سلنڈر واري فورجنگ لاءِ، ترڪي جاچ شامل ڪرڻ گهرجي.
(3) ڳولڻ جي حالتن جو انتخاب
تحقيق جي چونڊ
جڙتوالٽراسونڪ معائنو، ڊگھي موج جي سڌي جاچ جو بنيادي استعمال، φ 14 ~ φ 28mm جي ويفر سائيز، عام طور تي استعمال ٿيل φ 20mm. لاءِننڍيون شيون، چپ جي تحقيق عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ويجهي فيلڊ ۽ ملائڻ جي نقصان تي غور ڪندي. ڪڏهن ڪڏهن خرابين کي معلوم ڪرڻ لاءِ ڪنهن خاص زاويه سان معلوم ڪرڻ جي مٿاڇري تي، پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا هڪ خاص K قدر جي مائل جاچ لاءِ. انڌي علائقي جي اثر جي ڪري ۽ سڌي تحقيق جي ويجهو فيلڊ ايريا، ڊبل ڪرسٽل سڌو تحقيق اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ويجهي فاصلي جي خرابين کي ڳولڻ لاء.
فورجنگ جا اناج عام طور تي ننڍا هوندا آهن، تنهنڪري اعلي نقص ڳولڻ جي تعدد کي منتخب ڪري سگهجي ٿو، عام طور تي 2.5 ~ 5.0mhz. ٿلهي اناج جي سائيز ۽ سنجيدگيءَ سان ڪجھ فورجنگن لاءِ، ”ٻيلي گونج“ کان بچڻ ۽ سگنل کان شور جي نسبت کي بهتر ڪرڻ لاءِ، گھٽ فريڪوئنسي، عام طور تي 1.0 ~ 2.5mhz، کي چونڊڻ گھرجي.