جا سببفلانجرستا هن ريت آهن:
1. Deflection، پائپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽فلانجعمودي نه آهن، مختلف مرڪز،فلانجسطح متوازي نه آهي. جڏهن اندروني وچولي دٻاء گيسڪٽ جي لوڊ پريشر کان وڌي وڃي ٿي،فلانجليڪ ٿي ويندي. اها صورتحال بنيادي طور تي انسٽاليشن، تعمير يا سار سنڀال جي عمل ۾ پيدا ٿئي ٿي، ۽ اهو ڳولڻ آسان آهي. اهڙي قسم جي حادثي کان بچي سگهجي ٿو صرف ان صورت ۾ جڏهن پروجيڪٽ مڪمل ٿيڻ وقت ان جي صحيح چڪاس ڪئي وڃي.
2. غلط وات، پائپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو ۽فلانجعمودي آهن، پر ٻهflangesمختلف مرڪز آهن. جيفلانجمختلف مرڪز آهن، تنهنڪري ان جي چوڌاري بولٽ آزاديء سان بولٽ سوراخ ۾ داخل نٿا ڪري سگهن. ٻين طريقن جي غير موجودگي ۾، بولٽ جي سوراخ ذريعي صرف بولٽ جي ننڍڙي سائيز کي ريمنگ يا استعمال ڪندي، ۽ اهو طريقو ٻن فلانگن جي تڪرار کي گھٽائي ڇڏيندو. ان کان علاوه، سيلنگ جي مٿاڇري واري مٿاڇري واري مٿاڇري واري مٿاڇري کي پڻ انحراف ڪيو ويو آهي، جيڪو ليڪ ڪرڻ تمام آسان آهي.
3. کليل وات، ڏانهن اشاروفلانجصاف ڪرڻ تمام وڏو آهي. جڏهن ته پڌرائيفلانجتمام وڏو آهي ۽ خارجي لوڊ سبب ٿئي ٿو، جهڙوڪ محوري يا موڙيندڙ لوڊ، گيسڪٽ متاثر ٿيندو يا وائبرٽ ٿيندو ۽ ڪمپريشن قوت وڃائيندو، اهڙيء طرح آهستي آهستي سيل جي متحرڪ توانائي کي وڃائڻ ۽ ناڪامي ڏانهن وڌندي.

4. ٺھيل سوراخ جو مطلب آھي پائپ ۽فلانجمرڪوز آهن، پر بولٽ سوراخ جي وچ ۾ فاصلو ٻنهي جي نسبت سانflangesوڏو آهي. غلط سوراخ بولٽ کي دٻاءُ پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجندو، قوت ختم نه ٿيندي، بولٽ تي شيئر فورس جو سبب بڻجندو، بولٽ گهڻي وقت تائين ڪٽجي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ سيلنگ ناڪام ٿيندي.
5. دٻاء جو اثر،flange جي انسٽاليشن ۾، ٻه flanges وڌيڪ معياري بٽ آهن، پر سسٽم جي پيداوار ۾، پائپ لائن وچولي ۾ داخل ٿيڻ کان پوء، پائپ جي گرمي پد جي تبديلي جي نتيجي ۾، انهي ڪري ته پائپ لائن جي توسيع يا خرابي، انهي ڪري ته فلانج کي موڙڻ جي تابع آهي. لوڊ يا ڪٽڻ واري قوت، آساني سان gasket ناڪامي سبب.
6. corrosion اثر،ڇاڪاڻ ته corrosive وچولي gasket تي هڪ ڊگهي وقت تائين، ته جيئن gasket ڪيميائي تبديلي. corrosive وچولي گيسڪيٽ ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ گيسڪيٽ نرم ٿيڻ شروع ٿئي ٿو ۽ کمپريشن وڃائي ٿو، نتيجي ۾فلانجرسڻ.
7. حرارتي توسيع ۽ ٿڌي ٽڪراءُ.حرارتي توسيع ۽ سيال وچولي جي ٿڌي ڇڪڻ جي ڪري، بولٽ پکڙيل يا ٺهڪندڙ ٿي ويندا آهن، تنهنڪري گيسڪٽ هڪ خال پيدا ڪندو ۽ وچولي دٻاء ذريعي لڪي ويندي.