گرمي جو علاججڙڻمشينري جي پيداوار ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. گرمي جي علاج جو معيار سڌو سنئون اندروني معيار ۽ مصنوعات يا حصن جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي پيداوار ۾ گرمي علاج جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. انهي جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءجڙڻقومي يا صنعت جي معيارن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو، سڀني گرمي جي علاج جي جڳهن کي خام مال کان ڪارخاني ۾ شروع ٿئي ٿو، ۽ سخت معائنو هر گرمي علاج جي عمل کان پوء ڪيو وڃي. پيداوار جي معيار جي مسئلن کي سڌو سنئون ايندڙ عمل ڏانهن منتقل نه ٿو ڪري سگهجي، جيئن ته پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان سواء، گرمي جي علاج جي پيداوار ۾، اهو ڪافي ناهي ته هڪ قابل انسپيڪٽر لاء معيار جي معائنو ڪرڻ ۽ جانچ ڪرڻ لاءجڙڻٽيڪنيڪل گهرجن مطابق گرمي علاج کان پوء. وڌيڪ اهم ڪم سٺو صلاحڪار ٿيڻ آهي. گرمي جي علاج جي عمل ۾، اهو ڏسڻ ضروري آهي ته ڇا آپريٽر سختي سان عمل جي ضابطن تي عمل ڪري ٿو ۽ ڇا پروسيس جي پيٽرولر صحيح آهن. معيار جي چڪاس جي عمل ۾ جيڪڏهن معيار جا مسئلا مليا آهن ته آپريٽر کي معيار جي مسئلن جي سببن جو تجزيو ڪرڻ ۾ مدد ڪري، مسئلي جو حل ڳولڻ. سڀني قسمن جا عنصر جيڪي متاثر ڪري سگھن ٿا گرمي علاج جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء قابليت جي پيداوار جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء سٺي معيار، قابل اعتماد ڪارڪردگي ۽ گراهڪ جي اطمينان.

گرمي علاج جي معيار جي چڪاس جو مواد

(1) اڳ-گرمي علاج forging جي

فورجنگ جي اڳئين گرمي علاج جو مقصد خام مال جي مائڪرو اسٽريچر کي بهتر ڪرڻ ۽ نرم ڪرڻ آهي، جيئن ته ميڪيڪل پروسيسنگ کي آسان بڻائي سگهجي، دٻاء کي ختم ڪرڻ ۽ گرمي علاج جي مثالي اصل مائڪرو اسٽريچر حاصل ڪرڻ. ڪجهه وڏن حصن لاء اڳ-گرمي علاج پڻ آخري گرمي علاج آهي، اڳ-گرمي علاج عام طور تي عام ڪرڻ ۽ اينيلنگ استعمال ڪيو ويندو آهي.

1) اسٽيل castings جي diffusion annealing آسان آهي coarsene ڇاڪاڻ ته اناج کي گهڻي وقت تائين گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي. annealing کان پوء، مڪمل annealing يا نارمل ڪرڻ گهرجي اناج کي صاف ڪرڻ لاء ٻيهر.

2) ساخت جي اسٽيل جي مڪمل annealing عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي microstructure کي بهتر ڪرڻ، اناج کي صاف ڪرڻ، سختي کي گهٽائڻ ۽ وچولي ۽ گهٽ ڪاربان اسٽيل جي ڪاسٽنگ، ويلڊنگ حصن، گرم رولنگ ۽ گرم فورجنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ.

3) مصر جي جوڙجڪ اسٽيل جي Isothermal annealing بنيادي طور 42CrMo اسٽيل جي annealing لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

4) ٽول اسٽيل جي اسپيروائيڊائيزنگ اينيلنگ اسفيرائڊائيزنگ اينيلنگ جو مقصد ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ ٿڌي خرابي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ آهي.

5) اسٽريس رليف اينيلنگ اسٽريٽ رليف اينيلنگ جو مقصد اسٽيل ڪاسٽنگ، ويلڊنگ حصن ۽ مشيني حصن جي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ پوسٽ پروسيس جي خرابي ۽ ڀڃڪڙي کي گهٽائڻ آهي.

6) Recrystallization annealing recrystallization annealing جو مقصد workpiece جي ٿڌي سختي کي ختم ڪرڻ آهي.

7) عام ڪرڻ جو مقصد عام ڪرڻ جو مقصد ساخت کي بهتر ڪرڻ ۽ اناج کي صاف ڪرڻ آهي، جيڪو اڳ-گرمي علاج يا آخري گرمي علاج جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.

annealing ۽ normalizing جي ذريعي حاصل جوڙجڪ pearlite آهن. معيار جي معائني ۾، ڌيان پروسيس جي پيٽرولن جي معائنو ڪرڻ آهي، اهو آهي، انيلنگ ۽ نارمل ڪرڻ جي عمل ۾، عمل جي پيٽرولن جي عمل جي چڪاس ڪريو، جيڪو پهريون آهي، پروسيس جي آخر ۾ خاص طور تي سختي جي جانچ ڪريو. ، metallographic جوڙجڪ، decarbonization جي کوٽائي، ۽ annealing normalizing شيون، ربن، mesh carbide ۽ پوء تي.

(2) annealing ۽ normalizing عيب جو فيصلو

1) وچولي ڪاربان اسٽيل جي سختي تمام گهڻي آهي، جيڪا اڪثر ڪري تيز گرمي پد جي ڪري ٿيندي آهي ۽ انيلنگ دوران تمام تيز ٿڌي شرح. هاء ڪاربان اسٽيل اڪثر ڪري isothermal گرمي پد گهٽ آهي، منعقد وقت ڪافي نه آهي ۽ پوء تي. جيڪڏهن مٿيون مسئلا پيدا ٿين ٿا، سختي کي درست عمل جي پيٽرولن جي مطابق ٻيهر اينيلنگ ذريعي گھٽائي سگهجي ٿو.

2) تنظيم جي هن قسم جي subeutectoid ۽ hypereutectoid نديم، subeutectoid نديم نيٽ ورڪ ferrite، hypereutectoid نديم نيٽ ورڪ carbide ۾ نظر اچن ٿا، ان جو سبب اهو آهي ته گرمي پد تمام اعلي آهي، ٿڌي جي شرح تمام سست آهي، normalizing کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. مخصوص معيار جي مطابق چڪاس ڪريو.

3) Decarbonization جڏهن annealing يا normalizing، ايئر فرنس ۾، workpiece کان سواء گئس تحفظ گرمائش، ڌاتو جي مٿاڇري ۽ decarbonization جي oxidation سبب.

4) Graphite ڪاربان Graphite ڪاربان carbides جي decomposition جي ذريعي پيدا ڪيو آهي، خاص طور تي تيز گرمي پد جي ڪري ۽ تمام گهڻو وقت رکڻ جي. اسٽيل ۾ graphite ڪاربان جي ظاهر ٿيڻ کان پوء، اهو معلوم ٿيندو ته quenching سختي گهٽ آهي، نرم نقطي، گهٽ طاقت، brittleness، fracture سرمائي ڪارو آهي ۽ ٻيا مسئلا، ۽ workpiece صرف ختم ڪري سگهجي ٿو جڏهن graphite ڪاربان ظاهر ٿئي.

(3) آخري گرمي علاج

پيداوار ۾ forgings جي آخري گرمي علاج جي معيار جي معائنو عام طور تي quenching، سطح quenching ۽ tempering شامل آهن.

1) خرابي. کوٽڻ جي خرابي کي ضرورتن جي مطابق چڪاس ڪيو وڃي، جيئن ته خرابي شقن کان وڌيڪ آهي، سڌو ٿيڻ گهرجي، جيئن ته ڪنهن سببن جي ڪري سڌي نه ٿي سگهي، ۽ خرابي پروسيسنگ الاؤنس کان وڌيڪ آهي، مرمت ڪري سگهجي ٿو، طريقو اهو آهي ته ٻرڻ ۽ نرم حالت ۾ وارڪ پيس کي نرم ڪرڻ لاءِ ٻيهر ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سڌو ڪيو وڃي، عام ورڪ پيس کي ختم ڪرڻ ۽ خراب ٿيڻ کان پوءِ، 2/3 کان 1/2 الاؤنس کان وڌيڪ نه.

2) ڇڪڻ. ڪنهن به ڪمپيس جي مٿاڇري تي ڪا به شگاف جي اجازت ناهي، تنهنڪري گرمي علاج جي حصن کي 100٪ معائنو ڪيو وڃي. زور ڀرڻ وارن علائقن، تيز ڪنارن، ڪي ويز، پتلي ڀت جا سوراخ، ٿلها-ٿلها جنڪشن، پروٽوشن ۽ ڊينٽ وغيره تي زور ڏنو وڃي.

3) وڌيڪ گرم ۽ وڌيڪ گرم. quenching کان پوء، workpiece کي اجازت نه آهي ته ٿلهي acicular martensite superheated tissue ۽ grain boundary oxidation superheated tissue، ڇاڪاڻ ته overheating ۽ overburning طاقت جي گھٽتائي، brittleness وڌائي ۽ آسان cracking جو سبب بڻائيندو.

4) آڪسائيڊشن ۽ ڊيڪاربنائيزيشن. ننڍي workpiece جي پروسيسنگ الائونس، oxidation ۽ decarbonization ڪنٽرول ڪرڻ لاء ڪجهه سخت، ڪٽڻ جي اوزار ۽ abrading اوزار لاء، decarbonization رجحان جي اجازت نه آهي، quenching حصن ۾ سنجيده oxidation ۽ decarbonization مليو، گرمي پد تمام گهڻو هجڻ گهرجي يا رکڻ وقت تمام ڊگهو آهي. , تنهنڪري ان کي هڪ ئي وقت ۾ overheating جي چڪاس لاء هجڻ ضروري آهي.

5) نرم اسپاٽ. نرم پوائنٽ workpiece جي لباس ۽ ٿڪڻ جي نقصان جو سبب بڻائيندو، تنهنڪري ڪو به نرم نقطو نه آهي، نا مناسب گرمي ۽ کولنگ جي سببن جي ٺهڻ يا خام مال جي غير برابر تنظيم، بند ٿيل تنظيم جي موجودگي ۽ رهائشي ڊيڪاربنائيزيشن پرت، وغيره، نرم پوائنٽ. وقت ۾ مرمت ٿيڻ گهرجي.

6) ڪافي سختي. عام طور تي ڪم جي پيس quenching حرارتي گرمي پد تمام گهڻو آهي، تمام گهڻو residual austenite سختي جي گھٽتائي، گهٽ گرمي پد يا ناکافي هولڊنگ وقت جو سبب بڻجندي، ۽ ٿڌڻ جي رفتار ڪافي نه آهي، غلط آپريشن جي نتيجي ۾ اڻ کٽ سختي جي نتيجي ۾ ٿيندو. مٿين صورتحال کي صرف مرمت ڪري سگهجي ٿو.

7) لوڻ غسل فرنس. اعلي ۽ وچولي تعدد ۽ شعله quenching workpiece، ڪو به جلندڙ رجحان.

حصن جي مٿاڇري جي آخري گرمي علاج کان پوء corrosion، bump، shrinkage، نقصان ۽ ٻيا عيب نه هجڻ گهرجي.