Ковка фланцев из углеродистой сталив которомхолодная ковка is кованыйпри низкой температуре размеркованый фланецменяется очень мало. Когдаковка нижеПри температуре 700℃ образуется меньше оксидного налета и на поверхности не происходит обезуглероживания. Таким образом, пока деформация может находиться в пределах энергии формовки, при холодной ковке легко получить хорошую размерную точность и чистоту поверхности. Если температура и охлаждение смазки хорошо контролируются, хорошая точность может быть достигнута при горячей ковке до 700 ℃.Холодная штамповка, холодная экструзия, холодная высадка и другая обработка пластмасс в совокупности. Холодная ковка — это процесс формования ниже температуры рекристаллизации материала, а ковка осуществляется ниже температуры восстановления. В производстве,ковканенагретой заготовки называется холодной ковкой. Холоднокованые материалы в основном представляют собой алюминий и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и низколегированную конструкционную сталь с низкой стойкостью к деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре. Холодная поковка имеет хорошее качество поверхности, высокую точность размеров и может заменить некоторую резку. Холодная ковка укрепляет металл и увеличивает прочность фланца.
Развитие технологии холодной ковки направлено главным образом на разработку продукции с высокой добавленной стоимостью, снижение производственных затрат, в то же время она также постоянно связана с резкой, порошковой металлургией, литьем, горячей ковкой, процессом формовки листового металла и другими областями проникновения или replace также может быть объединен с этими процессами для формирования составного процесса.

горячая штамповка фланцевэто: во времягорячая ковка, большие фланцыизделия сложной формы можно ковать, поскольку энергия деформации и сопротивление деформации очень малы. Для фланцев высокой точности размеров доступна горячая ковка в диапазоне температур 900–1000 ℃. Кроме того, следует уделить внимание улучшению условий труда при горячей ковке. Срок службы кузнечного штампа (горячая ковка 2-5 тысяч, теплая ковка 10-20 тысяч, холодная ковка 20-50 тысяч) короче, чем ковка в других температурных регионах, но она имеет большую степень свободы, низкую стоимость. Целью горячей ковки фланца является главным образом снижение сопротивления деформации металла, чтобы уменьшить плохую деформацию материала, необходимую для давления ковки, в результате чего тоннаж ковочного оборудования значительно снижается; В процессе горячей ковки грубая структура стального слитка за счет рекристаллизации превращается в новую структуру с мелкими зернами, дефекты структуры уменьшаются, а механические свойства стали улучшаются.