ФланецГрубая технология обработки быстро развивается.Фланца пустоимеет много физических и химических свойств, таких как сильное окисление, низкая температура плавления, быстрая теплопроводность, большой линейный коэффициент расширения и большая скрытая теплота плавления. Поэтому при выборе сварки часто возникают некоторые проблемы.

Во время сварки большое количество тепла может быть быстро перенесено во внутреннюю часть основного металла. Таким образом, при сварке алюминиевых и алюминиевых сплавов энергия рассеивается не только в бассейне расплавленных металлов, но и в других частях металла. Это бесполезное потребление энергии даже более значительное, чем сталь. Чтобы получить высококачественные сварки сварки, насколько это возможно, концентрация энергии и высокая мощность, а иногда и предварительно нагреть и другие технические меры также могут использоваться.
Перед сваркойфланца пустодолжен строго чистить химическими или механическими средствами для удаления оксидной пленки на ее поверхности. В GTAW оксидная пленка удаляется «катодной очисткой» с источником питания переменного тока. Для сварки газа следует использовать поток, который удаляет оксидную пленку. При сварке толстых пластин можно увеличить сварное тепло, или может использоваться крупномасштабная сварка MIG. В случае соединения DC нет необходимости чистить катод.
Легко обрабатывать полость усадки, пористость усадки, тепловую трещину и высокое внутреннее напряжение во время затвердевания расплавленного бассейна. Можно принять меры для отрегулирования состава сварки и сварки, чтобы предотвратить возникновение горячих трещин при производстве фланцевого пробела. В дополнение к фланцевому пустому, фланцевой пустой сварочный проволоки можно использовать для сварки заготовки фланца при условии коррозионной сопротивления.
Во время затвердевания и быстрого охлаждения расплавленного бассейна слишком поздно переполняют водород и легко образуются дыры для водорода. Влажность в дуговой атмосфере, сварочный материал фланца и влага, адсорбированная оксидной пленкой на поверхности основного металла, являются важными источниками водорода при сварке фланца. Следовательно, источник водорода следует строго контролировать, чтобы предотвратить образование пор.

Производственный процессКованый фланцепустой:
ФланецпустойПроцесс ковкиКак правило, состоит из следующих процедур, то есть выберите хорошую заготовку для выпадения, отопления, формирования и охлаждения послековкостьПолем Методы ковки включают в себя бесплатную кожу, кожуру и кожу. В производственном процессе различные методы ковки должны быть выбраны в соответствии с качеством центов и количеством производственных партий.
Бесплатная ковка имеет низкую производительность и большую пособие по обработке, но его инструменты просты и универсальны, поэтому она широко используется для создания простой и маленькой партииПокрашенияПолем БесплатноковкостьОборудование включает воздушный молот, паровой воздушный молот и гидравлический пресс, которые подходят для производства небольших, средних и больших центров соответственно. Die Forging высокая производительность, простая работа, простая в реализации механизации и автоматизации. Формирование Die имеет высокую точность размеров, небольшую разрешение на обработку и более разумное распределение структуры волокна, что может дополнительно улучшить срок службы деталей.
ВышефланецПоложите некоторые знания, я надеюсь, что вы сможете понять соответствующую информацию, чтобы выбрать подходящее оборудование.