Дефекты ковки
Цель ковки – запрессовать внутренние дефекты пористости стального слитка, чтобы сделать структуру плотной и получить хорошую линию течения металла. Процесс формовки заключается в том, чтобы максимально приблизить ее к форме заготовки. К дефектам, возникающим при ковке, в основном относятся трещины, внутренние дефекты ковки, оксидные окалины и складки, некачественные размеры и т. д.
Основными причинами появления трещин являются перегрев стального слитка при нагреве, слишком низкая температура ковки и чрезмерное снижение давления. Перегрев легко может вызвать появление трещин на ранней стадии ковки. Когда температура ковки слишком низкая, сам материал имеет плохую пластичность, а также степень снижения давления во время ковки. Трещины растяжения и т. д. Кроме того, трещины, образовавшиеся при ковке, плохо очищаются вовремя или не очищаются полностью, что может легко вызвать дальнейшее расширение трещин. Внутренние дефекты ковки в основном вызваны недостаточным давлением пресса или недостаточным давлением, давление не может быть полностью передано на сердцевину стального слитка, усадочные отверстия, образующиеся во время слитка, не полностью спрессовываются, а дендритные зерна не полностью сломан Усадка и другие дефекты. Основная причина образования окалины и складчатости заключается в том, что окалина, образующаяся при ковке, не очищается вовремя и вдавливается в поковку во время ковки, либо это вызвано необоснованным процессом ковки. Кроме того, эти дефекты также могут возникнуть, когда поверхность заготовки плохая, или нагрев неравномерный, или наковальня и величина используемого обжатия не подходят, но поскольку это дефект поверхности, его можно удалить. механическими методами. Кроме того, неправильные операции нагрева и ковки могут привести к смещению или смещению оси заготовки. Это называется эксцентриситетом и изгибом при ковке, но эти дефекты являются исправимыми дефектами при продолжении ковки.

Профилактика дефектов, вызванных ковкой, в основном включает в себя:

(1) Разумный контроль температуры нагрева, чтобы избежать перегорания и низкой температуры;

(2) Оптимизируя процесс ковки, многие отделы подпишут процесс ковки и укрепят процесс утверждения процесса ковки;

(3) Усилить контроль процесса ковки, строго соблюдать процесс и не изменять параметры ковки по своему желанию, чтобы обеспечить непрерывность процесса ковки.