Формирование дефектов
Целью кощу является нажатие на внутреннюю пористость дефектов стального слитка, чтобы сделать конструкцию плотной и получить хорошую линию металлического потока. Процесс формирования состоит в том, чтобы сделать его как можно ближе к форме заготовки. Дефекты, генерируемые во время ковки в основном, включают в себя трещины, дефекты внутренней ковки, оксидные масштабы и складки, неквалифицированные размеры и т. Д.
Основными причинами трещин является перегрев стального слитка во время нагрева, слишком низкую температуру ковки и чрезмерное снижение давления. Выполнение может легко вызвать трещины на ранней стадии ковки. Когда температура ковки слишком низкая, сам материал имеет плохую пластичность, а количество снижения давления во время ковки растягивающих трещин и т. Д. Кроме того, трещины, генерируемые кожу Причина трещин расширяется. Внутренние дефекты ковки в основном вызваны недостаточным давлением пресса или недостаточным количеством давления, давление не может быть полностью передано в ядро ​​стального слитка, отверстия усадки, генерируемые во время слизи. Не полностью сломанная усадка и другие дефекты. Основная причина масштаба и складывания заключается в том, что масштаб, полученная во время ковки, не очищается во времени и прижимается к ковю во время ковки, или это вызвано необоснованным процессом ковки. Кроме того, эти дефекты также могут возникнуть, когда поверхность заготовки плохая, или нагревание неровное, или наковальня и количество используемого восстановления не подходят, но поскольку это поверхностный дефект, его можно удалить механическими методами. Кроме того, если операции нагрева и ковки являются неправильными, это может привести к смещению или смещению оси заготовки. Это называется эксцентриситетом и изгибом в операции ковцов, но эти дефекты являются коррекциями, когда ковация продолжается.

Профилактика дефектов, вызванных подготовкой в ​​основном, включает в себя:

(1) разумный контроль температуры нагрева, чтобы избежать перегорания и низкой температуры;

(2) оптимизация процесса ковки, многие департаменты будут подписывать процесс ковки и укрепить процесс одобрения процесса ковки;

(3) Увеличьте управление процессом ковки, строго реализуйте процесс и не изменяйте параметры ковки по желанию, чтобы обеспечить непрерывность процесса ковки.