Большие отливки иПокрашенияСыграйте важную роль в производстве машин, автомобильном производстве, судостроении, электростанции, вооруженной промышленности, производстве железа и стали и других областях. Как очень важные детали, они имеют большой объем и вес, а их технология и обработка сложны. Процесс обычно используется после плавки слитка,ковкостьили переоценка литья через высокочастотную отопительную машину для получения требуемого размера формы и технических требований для удовлетворения потребностей его условий обслуживания. Из -за его характеристик технологии обработки существуют определенные навыки применения для ультразвукового обнаружения недостатков литья и формирования деталей.
I. Ультразвуковая проверка кастинга
Из-за грубого размера зерна, плохой проницаемости звука и низкого соотношения сигнал / шум литья трудно обнаружить дефекты, используя звуковую луч с высокочастотной звуковой энергией при распространении литья, когда он встречается с внутренней поверхностью или дефектом, обнаружен дефект. Количество отраженной звуковой энергии является функцией направленности и свойств внутренней поверхности или дефекта, а также акустического импеданса такого отражающего тела. Следовательно, отраженная звуковая энергия различных дефектов или внутренних поверхностей может использоваться для обнаружения местоположения дефектов, толщины стенки или глубины дефектов под поверхностью. Ультразвуковое тестирование как широко используемых неразрушающих средств тестирования, его основные преимущества: высокая чувствительность обнаружения, могут обнаружить мелкие трещины; Имеет большую проникновение, может обнаружить толстые отливки. Его основные ограничения заключаются в следующем: трудно интерпретировать отраженную форму волны дефекта разъединения со сложным размером контура и плохой направленностью; Нежелательные внутренние структуры, такие как размер зерна, микроструктура, пористость, содержание включения или тонкие дисперсные осадки, также препятствуют интерпретации формы волны. Кроме того, требуется ссылка на стандартные тестовые блоки.

2. Проверка ультразвуковой проверки
(1)Формирование обработкии общие дефекты
Покрашенияизготовлены из горячей стали, деформированнымковкостьПолем АПроцесс ковкиВключает нагрев, деформацию и охлаждение.ПокрашенияДефекты можно разделить на дефекты кастинга,Формирование дефектови дефекты термической обработки. Дефекты литья в основном включают в себя остаток усадки, свободное, включение, трещины и так далее.Формирование дефектовВ основном включайте складывание, белое пятно, трещины и так далее. Основным дефектом термообработки является трещина.
Остаток полости усадки - это полость усадки в слитках, когда голова недостаточно, чтобы остаться, более распространенной в конце распаков.
Свободная усадка на слитках, образованная в слитках, не является плотной, а отверстия, кова, из -за отсутствия коровьего коэффициента и не полностью растворенного, в основном в центре слитчих и голова. эн
Включение имеет внутреннее включение, внешнее неметаллическое включение и включение металла. Внутренние включения в основном сконцентрированы в центре и головке слитка.
Трещины включают в себя листовые трещины, формирование трещин и термообработку. Межгранулярные трещины в аустенитной стали вызваны литьем. Неправильная ковация и термическая обработка будут образовывать трещины на поверхности или ядро ​​ковки.
Белая точка - это высокое содержание водорода в распадах, слишком быстро охлаждая, растворенный водород в стали слишком поздно, чтобы сбежать, что приводит к растрескиванию, вызванному чрезмерным напряжением. Белые пятна в основном сосредоточены в центре большой части ковена. Белые пятна всегда появляются в кластерах в стали. * X-H9 [:
(2) Обзор методов обнаружения недостатков
В соответствии с классификацией времени обнаружения недостатков, обнаружение недостатков можно разделить на процесс обнаружения и производства сырья, проверку продукции и осмотр услуги.
Цель обнаружения дефектов в сырье и производственном процессе состоит в том, чтобы найти дефекты на ранних стадиях, чтобы меры могли быть приняты вовремя, чтобы избежать разработки и расширения дефектов, что приводит к удалению. Цель проверки продукта - обеспечить качество продукта. Цель инспекции на отрывках состоит в том, чтобы контролировать дефекты, которые могут возникнуть или развиваться после работы, в основном усталостные трещины. + 1. Осмотр на стержне
Процесс ковки ствола вала в основном основан на рисунке, поэтому ориентация большинства дефектов параллельна оси. Эффект обнаружения таких дефектов лучше всего является продольным прямоугольным зондом с радиальным направлением. Учитывая, что дефекты будут иметь другое распределение и ориентацию, поэтому обнаружение недостатков вала также должно быть дополнено прямым осевым обнаружением осевого зонда и обнаружением окружности зонда и осевым обнаружением.
2. Проверка тортов и чаши
Процесс ковения пирога и чаши в основном расстроен, а распределение дефектов параллельна конечной лице, так что это лучший метод обнаружения дефектов с помощью прямого зонда на конечной лице.
3. Инспекция центров
Процесс ковки распада цилиндров расстраивает, ударяет и катится. Следовательно, ориентация дефектов более сложна, чем ориентация на стержень и торта. Но поскольку центральная часть худшего качественного слитка была удалена при ударе, качество распаков цилиндров, как правило, лучше. Основная ориентация дефектов по -прежнему параллельна цилиндрической поверхности за пределами цилиндра, поэтому цилиндрические цены все еще обнаруживаются в основном прямым зондом, но для цилиндрических центров с толстыми стенами следует добавить косое зонд.
(3) Выбор условий обнаружения
Выбор зонда
ПокрашенияУльтразвуковая проверка, основное использование прямого зонда продольной волны, размер пластины φ 14 ~ φ 28 мм, обычно используется φ 20 мм. ДляМаленькие ПокрашенияЦеп -зонд обычно используется с учетом поля ближнего поля и потери связи. Иногда для обнаружения дефектов с определенным углом поверхности обнаружения также может использовать определенное значение k наклонного зонда для обнаружения. Из -за влияния слепой области и зоны непосредственной области прямых зондов двойной кристал -прямой зонд часто используется для обнаружения дефектов ближнего расстояния.
Зерна складов, как правило, небольшие, поэтому может быть выбрана более высокая частота обнаружения недостатков, обычно 2,5 ~ 5,0 МГц. Для нескольких покрасений с грубым размером зерна и серьезным ослаблением, чтобы избежать «лесного эха» и улучшить отношение сигнал / шум, следует выбрать более низкую частоту, как правило, 1,0 ~ 2,5 МГц.