При термообработке поковки из-за большой мощности нагревательной печи и длительного времени изоляции потребление энергии в течение всего процесса огромно, в течение длительного периода времени был найден способ экономии энергии при термообработке поковки. сложная проблема.

Так называемая закалка с «нулевой изоляцией» заключается в том, чтобы указать на нагрев поковки, ее поверхность и сердцевину для достижения температуры нагрева закалки, без изоляции, немедленно закалочный процесс охлаждения. Согласно традиционной аустенитной теории, поковка должна иметь длительный срок службы. время изоляции в процессе нагрева, чтобы завершить зарождение и рост аустенитных зерен, растворение остаточного цементита и гомогенизацию аустенита. Настоящая закалка и Технология нагрева поковок производится под руководством этой теории. По сравнению с нынешним процессом закалки, закалка с «нулевым сохранением тепла» экономит время сохранения тепла, необходимое для гомогенизации аустенитной структуры, и не только может сэкономить 20-30% энергии, повысить эффективность производства на 20-30%, но также может уменьшить или устранить дефекты окисления, обезуглероживания, деформации и т. д., что способствует улучшению качества продукции.

При нагреве углеродистой и низколегированной стали до Ас1 или Ас2 процесс гомогенизации аустенита и растворения карбидов в перлите происходит быстрее. Когда размер стали относится к диапазону тонких деталей, при расчете времени нагрева нет необходимости учитывать теплоизоляция, то есть добиться нулевой термоизоляционной закалки. Например, когда диаметр или толщина заготовки из стали 45 не более 100 мм, нагрев в воздушной печи, температура поверхности и сердцевины почти достигается одновременно, поэтому его равномерное время можно игнорировать, по сравнению с традиционным производственным процессом (r=aD) с большим коэффициентом нагрева, время закалки можно сократить почти на 20-25%.

Теоретический анализ и результаты экспериментов показывают, что при закалке и нормализации нагрева конструкционной стали возможно применение «нулевой изоляции». В частности, для углеродистой конструкционной стали 45, 45 м2 или одноэлементной легированной конструкционной стали использование «нулевой изоляции» процесс может обеспечить механические свойства требований; 45, 35CrMo, GCrl5 и другие детали из конструкционной стали, использование нагрева с «нулевой изоляцией», чем традиционное отопление, может сэкономить время нагрева примерно на 50%, общая экономия энергии 10-15%, повышение эффективности на 20-30%, в то же время процесс закалки с «нулевой изоляцией» помогает измельчить зерно, улучшить прочность.

(От: 168 поковок нетто)