При термообработке поковки из-за большой мощности нагревательной печи и длительного времени изоляции потребление энергии в течение всего процесса огромно, в течение длительного периода времени, как сэкономить энергию при термообработке поковки, было решено сложная проблема.

Так называемая закалка с «нулевой изоляцией» заключается в том, чтобы указать на нагрев поковки, ее поверхность и сердцевину для достижения температуры нагрева закалки, без изоляции, немедленно закалочный процесс охлаждения. Согласно традиционной аустенитной теории, поковка должна иметь длительный срок службы. время изоляции в процессе нагрева, чтобы завершить зарождение и рост аустенитных зерен, растворение остаточного цементита и гомогенизацию аустенита. Настоящая технология закалки и нагрева поковок производится под руководством этой теории. По сравнению с текущий процесс закалки, закалка с «нулевым сохранением тепла» экономит время сохранения тепла, необходимое для гомогенизации аустенитной структуры, не только может сэкономить 20–30% энергии, повысить эффективность производства на 20–30%, но также может снизить или устранить дефекты окисления, обезуглероживания, деформации и т. д., что способствует улучшению качества продукции.

При нагреве углеродистой и низколегированной стали до Ас1 или Ас2 процесс гомогенизации аустенита и растворения карбидов в перлите происходит быстрее. Когда размер стали относится к диапазону тонких деталей, при расчете времени нагрева нет необходимости учитывать теплоизоляция, то есть добиться нулевой теплоизоляционной закалки. Например, когда диаметр или толщина заготовки из стали 45 не более 100 мм, при нагреве в воздушной печи температура поверхности и сердцевины почти достигается при В то же время, поэтому его равномерное время можно игнорировать, по сравнению с традиционным производственным процессом (r = aD) с большим коэффициентом нагрева, время закалочного нагрева может быть сокращено почти на 20-25%.

Теоретический анализ и результаты экспериментов показывают, что при закалке и нормализации нагрева конструкционной стали возможно применение «нулевой изоляции». В частности, для углеродистой конструкционной стали 45, 45 м2 или одноэлементной легированной конструкционной стали использование «нулевой изоляции» Процесс может обеспечить механические свойства требований; 45, 35CrMo, GCrl5 и другие детали из конструкционной стали, использование нагрева с «нулевой изоляцией», чем традиционное отопление, может сэкономить время нагрева около 50%, общая экономия энергии 10%- 15%, повышает эффективность на 20-30%, в то же время процесс закалки с «нулевой изоляцией» помогает измельчить зерно, повысить прочность.

(От: 168 поковок нетто)