Ковку можно классифицировать по следующим методам:

1. Классифицировать по месту размещения ковочных инструментов и форм.

2. Классифицируется по температуре штамповки.

3. Классифицировать по режиму относительного движения кузнечных инструментов и заготовок.

Подготовка перед ковкой включает в себя выбор сырья, расчет материала, резку, нагрев, расчет силы деформации, выбор оборудования и проектирование формы. Перед ковкой необходимо выбрать хороший способ смазки и смазку.

Материалы для ковки охватывают широкий спектр, включая различные марки стали и жаропрочных сплавов, а также цветные металлы, такие как алюминий, магний и медь; Это как прутки и профили разных размеров, обработанные один раз, так и слитки различной спецификации; Помимо широкого использования материалов отечественного производства, соответствующих ресурсам нашей страны, имеются и материалы из-за границы. Большинство кованых материалов уже указаны в национальных стандартах. Также было разработано, протестировано и продвинуто множество новых материалов. Как известно, качество продукции зачастую тесно связано с качеством сырья. Следовательно, кузнецы должны обладать обширными и глубокими знаниями о материалах и уметь выбирать наиболее подходящие материалы в соответствии с требованиями процесса.

Расчет материала и резка являются важными шагами в улучшении использования материала и получении более качественных заготовок. Излишек материала не только приводит к образованию отходов, но и усугубляет износ пресс-формы и потребление энергии. Если при резке не останется небольшого запаса, это увеличит сложность настройки процесса и увеличит процент брака. Кроме того, качество режущего торца также оказывает влияние на процесс и качество ковки.

Целью нагрева является уменьшение силы деформации при ковке и повышение пластичности металла. Но нагрев также приносит ряд проблем, таких как окисление, обезуглероживание, перегрев и перегорание. Точный контроль начальной и конечной температур ковки оказывает существенное влияние на микроструктуру и свойства изделия. Отопление в пламенной печи имеет такие преимущества, как низкая стоимость и высокая адаптируемость, но время нагрева длительное, что склонно к окислению и обезуглероживанию, а условия труда также необходимо постоянно улучшать. Индукционный нагрев имеет преимущества быстрого нагрева и минимального окисления, но его способность адаптироваться к изменениям формы, размера и материала продукта плохая. Энергозатратность процесса нагрева играет решающую роль в энергопотреблении кузнечного производства и должна быть полностью оценена.

Ковка производится под действием внешней силы. Поэтому правильный расчет силы деформации является основой выбора оборудования и проведения проверки пресс-формы. Проведение деформационного анализа внутри деформируемого тела также важно для оптимизации процесса и контроля микроструктуры и свойств поковок. Существует четыре основных метода анализа силы деформации. Хотя метод главного напряжения не очень строгий, он относительно прост и интуитивно понятен. Он может рассчитать общее давление и распределение напряжений на поверхности контакта между заготовкой и инструментом, а также интуитивно увидеть влияние на нее соотношения сторон и коэффициента трения заготовки; Метод линии скольжения является строгим для задач плоской деформации и обеспечивает более интуитивное решение распределения напряжений при локальной деформации заготовок. Однако его применимость узка, и в современной литературе о нем редко сообщается; Метод верхней границы может давать завышенные нагрузки, но с академической точки зрения он не очень строг и может предоставить гораздо меньше информации, чем метод конечных элементов, поэтому в последнее время он применяется редко; Метод конечных элементов позволяет не только обеспечить внешние нагрузки и изменения формы заготовки, но также обеспечить распределение внутренних напряжений и деформаций и прогнозировать возможные дефекты, что делает его высокофункциональным методом. В последние несколько лет из-за длительного времени вычислений и необходимости улучшения технических вопросов, таких как перерисовка сетки, область применения была ограничена университетами и научно-исследовательскими институтами. В последние годы, благодаря популярности и быстрому совершенствованию компьютеров, а также все более сложному коммерческому программному обеспечению для анализа методом конечных элементов, этот метод стал основным аналитическим и вычислительным инструментом.

Уменьшение трения может не только сэкономить энергию, но и продлить срок службы форм. Одной из важных мер по снижению трения является использование смазки, которая способствует улучшению микроструктуры и свойств изделия за счет его равномерной деформации. Из-за разных методов ковки и рабочих температур используемые смазочные материалы также различаются. Смазки для стекла обычно используются при ковке жаропрочных сплавов и титановых сплавов. При горячей штамповке стали широко применяется смазка на водной основе. При холодной ковке из-за высокого давления перед ковкой часто требуется обработка фосфатами или оксалатами.