Коляска может быть классифицирована в соответствии со следующими методами:

1. Классифицируйте в соответствии с размещением инструментов для подключения и плесени.

2. классифицируется путем подготовки температуры формирования.

3. Классифицируйте в соответствии с относительным режимом движения инструментов для подготовки и заготовков.

Подготовка перед коцом включает в себя выбор сырья, расчет материала, резку, нагрев, расчет силы деформации, выбор оборудования и конструкцию плесени. Перед кожей необходимо выбрать хороший метод смазки и смазку.

Кованая материалы покрывают широкий диапазон, в том числе различные сорта стальных и высокотемпературных сплавов, а также небрежные металлы, такие как алюминий, магний и медь; Существуют как стержни, так и профили разных размеров, обрабатываемых один раз, а также слитки различных спецификаций; В дополнение к широкому использованию материалов, производимых внутри страны, подходящими для ресурсов нашей страны, есть также материалы за рубежом. Большинство кованых материалов уже указаны в национальных стандартах. Есть также много новых материалов, которые были разработаны, протестированы и продвигаются. Как хорошо известно, качество продукции часто тесно связано с качеством сырья. Следовательно, подделка работников должна обладать обширными и глубокими знаниями о материалах и быть хорошей в выборе наиболее подходящих материалов в соответствии с требованиями процесса.

Расчет материала и резка являются важными шагами в улучшении использования материалов и достижения утонченных пробелов. Чрезмерный материал не только вызывает отходы, но и усугубляет износ плесени и потребление энергии. Если во время резки не остается небольшого запаса, это увеличит сложность корректировки процесса и увеличит скорость лома. Кроме того, качество режущего конечного лица также влияет на процесс и качество формирования.

Цель нагрева - уменьшить силу деформации коровьего деформации и улучшить металлическую пластичность. Но нагревание также приносит ряд проблем, таких как окисление, декарбур, перегрев и перегрев. Точное управление начальной и конечной температурой формирования оказывает значительное влияние на микроструктуру и свойства продукта. Нагревание Flame Furnace обладает преимуществами низкой стоимости и сильной адаптивности, но время нагрева длинное, что подвержено окислению и декарбурке, и условия труда также необходимо непрерывно улучшать. Индукционный нагрев имеет преимущества быстрого нагрева и минимального окисления, но его адаптивность к изменениям в форме, размере и материале продукта и материала плохая. Потребление энергии процесса нагрева играет решающую роль в потреблении энергии при формировании производства и должно быть полностью оценено.

Коделка производится под внешней силой. Следовательно, правильный расчет силы деформации является основой для выбора оборудования и проведения проверки плесени. Проведение анализа напряжений деформации внутри деформированного тела также имеет важное значение для оптимизации процесса и управления микроструктурой и свойствами настройки. Существует четыре основных метода для анализа силы деформации. Хотя метод основного стресса не очень строгий, он относительно простой и интуитивно понятный. Он может рассчитать общее распределение давления и напряжений на контактной поверхности между заготовкой и инструментом и может интуитивно увидеть влияние соотношения сторон и коэффициента трения на нее; Метод линии скольжения является строгим для задач плоских деформаций и обеспечивает более интуитивное решение для распределения напряжений при локальной деформации заготовки. Тем не менее, его применимость узкая и редко сообщается в недавней литературе; Метод верхней границы может обеспечить переоценку нагрузки, но с академической точки зрения он не очень строгий и может предоставить гораздо меньше информации, чем метод конечных элементов, поэтому он редко применялся недавно; Метод конечных элементов может не только обеспечивать внешние нагрузки и изменения в форме заготовки, но также обеспечивать внутреннее распределение напряжений-деформации и прогнозировать возможные дефекты, что делает его очень функциональным методом. В последние несколько лет, из -за необходимого времени вычислений и необходимости улучшения технических вопросов, таких как перераспределение сетки, объем приложений ограничивался университетами и научными исследовательскими институтами. В последние годы, благодаря популярности и быстрому улучшению компьютеров, а также все более сложным коммерческим программным обеспечением для анализа конечных элементов, этот метод стал основным аналитическим и вычислительным инструментом.

Снижение трения может не только экономить энергию, но и улучшить срок службы плесени. Одной из важных мер по уменьшению трения является использование смазки, которая помогает улучшить микроструктуру и свойства продукта из -за его равномерной деформации. Из -за различных методов ковки и рабочих температур используемые смазки также различны. Стеклянные смазки обычно используются для создания высокотемпературных сплавов и титановых сплавов. Для горячей ковки стали графит на водной основе является широко используемой смазкой. Для холодной ковки, из -за высокого давления, обработка фосфата или оксалата часто требуется перед коровью.