Чтобы гарантировать качествопоковкиДля удовлетворения требований проектирования и использования показателей необходимопоковки(заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции) контроль качества.
Содержание контроля качества поковок включает в себя: проверку химического состава, проверку внешнего вида и размеров, проверку макроскопической организации, проверку микроскопической организации, проверку механических свойств, проверку остаточных напряжений и ультразвуковую дефектоскопию.

1. Проверка химического состава обычных поковок не проверяется химический состав, химический состав основан на анализе проб в плавильной печи. Но для важных или подозрительных поковок из поковок можно вырезать некоторые стружки и использовать химический или спектральный анализ для проверки химического состава.
2. Проверка внешнего размера с помощью визуального осмотра, шаблона или метода маркировки, проверка дефектов поверхности поковок, погрешностей формы и размера, чтобы определить, можно ли обрабатывать поковки.
3. Проверка макроорганизации также известна как проверка с низкими временами: необходимо использовать невооруженный глаз или не более чем в 10 раз увеличительное стекло, проверять поверхность ковки или участок макроорганизации. Основными методами являются: серная печать, горячее кислотное выщелачивание, холодное кислотное выщелачивание и разрушение.
4. Исследование микроструктуры, а именно металлографическое исследование, заключается в наблюдении, идентификации и анализе состояния микроструктуры и распределения поковок под световым микроскопом, чтобы помочь понять взаимосвязь между микроструктурой и характеристиками поковок.
5. Механические свойства проверяют общие механические свойства поковок, включая проверку твердости, определение показателей прочности и показателей пластичности, показателей вязкости и т. д. Для некоторых важных поковок, чтобы понять работоспособность при постоянной нагрузке и способность возвратно-поступательной нагрузки, выносливость Также следует провести испытания на ползучесть и усталость.
6. Проверка остаточного напряжения. В процессе производства ковки из-за неравномерной деформации, неравномерной температуры, неравномерного фазового изменения возникает внутреннее напряжение, и, наконец, остающееся в ковке внутреннее напряжение является остаточным напряжением. Когда внутри поковки слишком много остаточных напряжений, заготовка будет деформироваться из-за потери баланса остаточных напряжений во время обработки, что повлияет на сборку. А в процессе использования из-за остаточного напряжения и суперпозиции рабочего напряжения произойдет нулевой сбой, в результате чего вся машина будет повреждена. Поэтому технические условия некоторых ответственных поковок, например защитных колец генератора, предусматривают, что остаточное напряжение не должно превышать 20 % предела текучести.
В вышеуказанных элементах контроля качества, таких как внешний вид поковок, низкая мощность, неквалифицированные элементы контроля дефектов, будут утилизированы. Если элементы проверки механических свойств неудовлетворительны, их можно переделать. Если они все же неквалифицированные, их необходимо отремонтировать и провести повторную термообработку. Для обычных поковок следует выбирать для проверки только одну или несколько поковок из партии или одной печи. А важные поковки, такие как поковки оборудования электростанций, большие коленчатые валы, сосуды высокого давления и т. д., должны быть проверены каждая. Что касается поковок, то проверка этих изделий должна осуществляться на основе технических условий.