Чтобы обеспечить качествоПокрашенияДля удовлетворения требований проектирования и использования индикаторов необходимоПокрашения(пустые полуфабрикаты и готовые продукты) Инспекция качества.
Содержание инспекции качества на кожи включает в себя: проверка химического состава, проверка внешнего вида и размера, проверка макроскопической организации, проверка микроскопической организации, проверка механических свойств, проверка остаточных напряжений и ультразвуковое обнаружение недостатков.

1. Химический композиционный контроль Общие цены не проводят инспекцию химического состава, химический состав основан на анализе выборки печей для плавки. Но для важных или подозрительных центров, некоторые чипы могут быть вырезаны из -за косания, а химический анализ или спектральный анализ используется для проверки химического состава.
2. Проверка размера внешнего вида с использованием визуального осмотра, шаблона или метода маркировки проверьте дефекты поверхности, ошибку и размер формы, чтобы определить, можно ли обработать покидки.
3. Инспекция макро -организации также известна как проверка с низким временем, заключается в том, чтобы использовать невооруженные глаза или не более чем в 10 раз превышающего увеличительное стекло, проверить поверхность ковения или участок организации макро. Основными методами являются: печать серы, выщелачивание горячей кислоты, выщелачивание холодной кислоты и перелом.
4. Исследование микроструктуры, а именно металлографическое обследование, заключается в том, чтобы наблюдать, идентифицировать и анализировать состояние микроструктуры и распределение распаков под световым микроскопом, чтобы помочь понять взаимосвязь между микроструктурой и производительностью потомков.
5. Механические свойства Проверьте общие механические свойства насаждений, включая проверку твердости, определение показателей прочности и индикаторов пластичности, индикаторов жесткости и т. Д. Для некоторых важных ценл. , тестирование на ползучесть и усталость также должны быть проведены.
6. Проверка остаточного напряжения в производственном процессе ковки из -за неравномерной деформации, неравномерной температуры, неравномерного фазового изменения приведет к внутреннему напряжению, и, в конце концов, оставаться во внутреннем напряжении для ковки является остаточным напряжением. Когда внутри ковки слишком много остаточного напряжения, заготовка будет деформирована из -за потери баланса остаточного напряжения во время обработки, что повлияет на сборку. И в процессе использования, из -за остаточного напряжения и рабочего стресса суперпозиция вызовет нулевой сбой, так что вся машина повреждена. Следовательно, технические условия некоторых важных центров, такие как кольца Generator Guard, предусматривают, что остаточный стресс не должен превышать 20% от силы урожайности.
В вышеупомянутых предметах для проверки качества, такие как внешний вид, низкая мощность, пункты проверки обнаружения недостатков, будут отменены. Если механические свойства проверяют элементы неквалифицированы, они могут быть переделаны. Если они все еще не имеют квалификации, их нужно отремонтировать и повторно обработать. Для общих поборок выберите только одно или несколько распаков из партии или той же печи для проверки. И для важных центров, таких как центр оборудования электростанции, большие коленчатые валы, сосуды с высоким давлением и т. Д., Каждое следует проверить. Что касается осмотра по снимкам этих предметов, должна основываться на технических условиях.