Кованые материалы в основном состоят из углеродистой стали и сплавной стали с различными композициями, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Оригинальные состояния материалов включают в себя бар, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Соотношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к площади поперечного сечения после деформации называется координат. Правильный выбор коэффициента кодекса, разумная температура нагрева и время удержания, разумная начальная и конечная температура коды, разумная сумма деформации и скорость деформации тесно связаны с улучшением качества продукта и снижением затрат.

Как правило, круглые или квадратные стержни используются в качестве бланков для мелких и средних разбиваний. Структура зерна и механические свойства стержня являются однородными и хорошими, с точной формой и размером, хорошим качеством поверхности и легко организованным для массового производства. До тех пор, пока температура нагрева и условия деформации разумно контролируется, высококачественные цены могут быть подкреплены без значительной деформации для формирования. Сокрушители используются только для больших центров. Слиты - это литая структура с большими столбчатыми кристаллами и свободными центрами. Следовательно, необходимо раздавить столбчатые кристаллы в мелкие зерна посредством большой пластической деформации и свободно уплотнение, чтобы получить превосходную металлическую структуру и механические свойства.

Порошковая металлургия, образованные нажатием и стрельбой, могут быть превращены в порошковые расколы без флеш -ковоки в горячем состоянии. Плотность коровьего порошка близка к плотике общих поминок, с хорошими механическими свойствами и высокой точностью, что может снизить последующую обработку резки. Внутренняя структура порошковых центров является равномерной без сегрегации и может использоваться для изготовления небольших передач и других заготовков. Тем не менее, цена порошка намного выше, чем у общих стержней, что ограничивает его применение в производстве. Применяя статическое давление к жидкому металлу, выложенному в полость пресс -формы, он может затвердеть, кристаллизовать, течь, подвергать пластической деформации и формироваться под давлением, чтобы получить желаемую форму и свойства ковки. Жидкая металлическая ковация-это метод формирования между литьем и ковкой матрицы, особенно подходящей для сложных тонкостенных деталей, которые трудно образовываться благодаря общей ковке.

В дополнение к обычным материалам, таким как углеродистая сталь и сплава, с различными композициями, кованые материалы также включают алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Высокотемпературные сплавы на основе железа, высокотемпературные сплавы на основе никеля и высокотемпературные сплавы на основе кобальта также подделяются или свернуты в виде деформационных сплавов. Тем не менее, эти сплавы имеют относительно узкие пластиковые зоны, что делает кодю относительно сложной. Различные материалы имеют строгие требования к температуре нагрева, температуре формы и конечной температурой кожи.