Термическая обработка поковок из нержавеющей стали после ковки, также известная как первая термообработка или подготовительная термообработка, обычно проводится сразу после завершения процесса ковки и существует несколько форм, таких как нормализация, отпуск, отжиг, сфероидизация, твердый раствор, и т. д. Сегодня мы узнаем о нескольких из них.

Нормализация: основная цель — уточнить размер зерна. Нагрейте поковку выше температуры фазового превращения, чтобы образовалась единая аустенитная структура, стабилизируйте ее после периода равномерной температуры, а затем извлеките из печи для охлаждения на воздухе. Скорость нагрева во время нормализации должна быть медленной и ниже 700°С.℃уменьшить внутреннюю и внешнюю разницу температур и мгновенные напряжения в поковке. Лучше всего добавить изотермический шаг между 650℃и 700℃; При температуре выше 700℃, особенно выше Ac1 (точка фазового перехода), скорость нагрева крупных поковок должна быть увеличена для достижения лучшего эффекта измельчения зерна. Диапазон температур нормализации обычно составляет от 760°С.℃и 950℃, в зависимости от точки фазового перехода с различным содержанием компонентов. Обычно чем ниже содержание углерода и сплавов, тем выше температура нормализации, и наоборот. Некоторые специальные марки стали могут достигать температур в диапазоне 1000°С.℃до 1150℃. Однако структурное преобразование нержавеющей стали и цветных металлов достигается за счет обработки твердым раствором.

Закалка: Основная цель – расширение водорода. Кроме того, он может стабилизировать микроструктуру после фазового превращения, устранить стресс структурного преобразования и снизить твердость, что позволяет легко обрабатывать поковки из нержавеющей стали без деформации. Существует три температурных диапазона отпуска, а именно высокотемпературный отпуск (500°С).℃~660℃), среднетемпературный отпуск (350℃~490℃), и низкотемпературный отпуск (150℃~250℃). Обычно при производстве крупных поковок применяется метод высокотемпературного отпуска. Закалку обычно проводят сразу после нормализации. Когда нормализующую поковку охлаждают на воздухе примерно до 220°С.℃~300℃, его повторно нагревают, равномерно нагревают и изолируют в печи, а затем охлаждают до температуры ниже 250°С.℃~350℃на поверхности поковки перед выгрузкой из печи. Скорость охлаждения после отпуска должна быть достаточно медленной, чтобы предотвратить образование белых пятен из-за чрезмерного мгновенного напряжения во время процесса охлаждения и максимально минимизировать остаточные напряжения в поковке. Процесс охлаждения обычно делят на два этапа: выше 400℃, поскольку сталь находится в диапазоне температур с хорошей пластичностью и низкой хрупкостью, скорость охлаждения может быть немного выше; Ниже 400℃Поскольку сталь вошла в температурный диапазон с высокой хладноклеветой и хрупкостью, следует использовать более медленную скорость охлаждения, чтобы избежать растрескивания и уменьшить мгновенное напряжение. Для стали, чувствительной к белым пятнам и водородному охрупчиванию, необходимо определить продолжительность отпуска для водородного расширения на основе водородного эквивалента и эффективного размера поперечного сечения поковки, чтобы диффундировать и переливать водород в стали. и уменьшите его до безопасного числового диапазона.

Отжиг: Температура включает весь диапазон нормализации и отпуска (150°С).℃~950℃), используя метод печного охлаждения, аналогичный закалке. Отжиг с температурой нагрева выше точки фазового перехода (температуры нормализации) называется полным отжигом. Отжиг без фазового перехода называется неполным отжигом. Основной целью отжига является устранение напряжений и стабилизация микроструктуры, в том числе высокотемпературный отжиг после холодной деформации, низкотемпературный отжиг после сварки и т. д. Нормализация+отпуск является более совершенным методом, чем простой отжиг, так как предполагает достаточное фазовое превращение. и структурная трансформация, а также процесс расширения водорода при постоянной температуре.