Пост кодежна термообработка из нержавеющей стали, также известные как первая термическая обработка или препараческая термическая обработка, обычно выполняется сразу после завершения процесса ковки, и существует несколько форм, таких как нормализация, отпуск, отжиг, сфероидация, твердый раствор, раствор, и т. д. Сегодня мы узнаем о нескольких из них.

Нормализация: Основная цель - уточнить размер зерна. Нагрейте кожу над температурой фазового преобразования, чтобы сформировать одну структуру аустенита, стабилизируйте ее после периода равномерной температуры, а затем удалите ее из печи для воздушного охлаждения. Скорость нагрева во время нормализации должна быть медленной ниже 700℃Чтобы уменьшить внутреннюю и внешнюю разницу температуры и мгновенное напряжение в коровьях. Лучше всего добавить изотермический шаг между 650℃и 700℃; При температуре выше 700℃, особенно выше AC1 (точка перехода фазового перехода), скорость нагрева больших центров должна быть увеличена для достижения лучших эффектов уточнения зерна. Диапазон температуры для нормализации обычно находится между 760℃и 950℃, в зависимости от точки фазового перехода с различным содержанием компонентов. Обычно, чем ниже содержание углерода и сплава, тем выше нормализующая температура и наоборот. Некоторые специальные стальные оценки могут достигать температурного диапазона 1000℃до 1150℃Полем Тем не менее, конструкционная трансформация нержавеющей стали и цветных металлов достигается с помощью твердой обработки раствора.

Придерживание: Основная цель - расширить водород. И это также может стабилизировать микроструктуру после фазового преобразования, устранить напряжение конструкционного преобразования и уменьшить твердость, что делает положения из нержавеющей стали легко обрабатываться без деформации. Есть три температурные диапазоны для отпуска, а именно высокая температура (500℃~ 660℃), температура средней температуры (350℃~ 490℃) и низкая температура (150℃~ 250℃) Общее производство больших центров принимает метод высокотемпературного отпуска. Управление обычно выполняется сразу после нормализации. Когда нормализация коровь℃~ 300℃, он разогревается, равномерно нагревается и изолирован в печи, а затем охлаждается ниже 250℃~ 350℃На поверхности ковцов, прежде чем быть выпущенной из печи. Скорость охлаждения после отпуска должна быть достаточно медленной, чтобы предотвратить образование белых пятен из -за чрезмерного мгновенного напряжения во время процесса охлаждения, а также минимизировать остаточное напряжение в ковке как можно больше. Процесс охлаждения обычно делится на два этапа: выше 400℃Поскольку сталь находится в температурном диапазоне с хорошей пластичностью и низкой хрупкой, скорость охлаждения может быть немного быстрее; Ниже 400℃Поскольку сталь вошла в диапазон температуры с высоким холодным упрочнением и хрупкостью, следует принять более медленную скорость охлаждения, чтобы избежать растрескивания и уменьшить мгновенное напряжение. Для стали, которая чувствительна к белым пятнам и водородным охлаждению, необходимо определить расширение времени отпуска для расширения водорода на основе эквивалента водорода и эффективного размера поперечного сечения ковки, чтобы диффундировать и переполнять водород в стали и уменьшите его до безопасного численного диапазона.

Отжиг: температура включает в себя весь диапазон нормализации и отпуска (150℃~ 950℃), используя метод охлаждения печи, похож на отпуск. Отжиг с температурой нагрева над точкой фазового перехода (нормализация температуры) называется полным отжигом. Отжиг без фазового перехода называется неполным отжигом. Основная цель отжига состоит в том, чтобы устранить стресс и стабилизировать микроструктуру, включая высокотемпературный отжиг после холодной деформации и отжига с низкой температурой после сварки и т. Д. Нормализация+сдача является более продвинутым методом, чем простое отжиг, так как оно включает в себя достаточное фазовое трансформацию. и структурная трансформация, а также постоянный процесс расширения водорода.