Литье и ковка всегда были распространенными методами обработки металлов. Из-за внутренних различий в процессах литья и ковки существует также много различий в конечных продуктах, производимых этими двумя методами обработки.

Отливка — материал, отлитый целиком в форме, с равномерным распределением напряжений и без ограничений по направлению сжатия; А поковки сжимаются силами в одном направлении, поэтому их внутреннее напряжение имеет направленность и может выдерживать только направленное давление.

По поводу кастинга:

1. Литье. Это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки его в форму с последующим охлаждением, затвердеванием и очисткой для получения отливок (деталей или заготовок) с заданными формами, размерами и свойствами. . Основной процесс современной механической промышленности.

2. Стоимость сырья, получаемого методом литья, невелика, что может лучше продемонстрировать его экономичность для деталей сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями; В то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими механическими характеристиками.

3. Литейное производство требует большого количества материалов (таких как металл, древесина, топливо, формовочные материалы и т. д.) и оборудования (например, металлургических печей, пескомешалок, формовочных машин, машин для изготовления стержней, пескодробильных машин, дробеструйных машин). , чугунные пластины и т. д.) и могут генерировать пыль, вредные газы и шум, загрязняющие окружающую среду.

Литье — один из самых ранних процессов горячей обработки металлов, освоенных человеком, история которого насчитывает около 6000 лет. В 3200 году до нашей эры в Месопотамии появились отливки медных лягушек.

Между 13 и 10 веками до нашей эры Китай вступил в период расцвета бронзового литья со значительным уровнем мастерства. Типичными изделиями древнего литья являются 875-килограммовый Симуву Фан Дин из династии Шан, Ицзунь Пан периода Воюющих царств и полупрозрачное зеркало из династии Западная Хань.

В технологии литья существует множество видов подразделений, которые по способу формования условно можно разделить на следующие категории:

①Обычное литье в песок

Включает три типа: мокрая песчаная форма, сухая песчаная форма и химически затвердевшая песчаная форма;

②Специальное литье из песка и камня

Специальное литье с использованием природного минерального песка и гравия в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глину, литье в корпусе литейного цеха, литье под отрицательным давлением, твердое литье, керамическое литье и т. д.);

③Специальное литье металла

Специальное литье с использованием металла в качестве основного литейного материала (например, литье в металлические формы, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).

По поводу ковки:

1. Ковка: метод обработки, в котором используется ковочное оборудование для приложения давления к металлическим заготовкам, заставляя их подвергаться пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размерами.

2. Ковка позволяет устранить пористость отливки и сварочные отверстия в металлах, а механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для ответственных деталей с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в машинах часто применяют поковки, за исключением пластин простой формы, профилей или сварных деталей, поддающихся прокатке.

3. Ковку можно разделить на:

①Открытая ковка (свободная ковка)

Включает три типа: мокрая песчаная форма, сухая песчаная форма и химически затвердевшая песчаная форма;

②Ковка закрытого типа

Специальное литье с использованием природного минерального песка и гравия в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глину, литье в корпусе литейного цеха, литье под отрицательным давлением, твердое литье, керамическое литье и т. д.);

③Другие методы классификации отливок

По температуре деформации ковку можно разделить на горячую (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплую (ниже температуры рекристаллизации) и холодную (при комнатной температуре).

4. Материалами для ковки в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Исходное состояние материалов включает прутки, слитки, металлические порошки и жидкие металлы.

Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента штамповки тесно связан с улучшением качества продукции и снижением затрат.

Идентификация между литьем и ковкой:

Трогать - Поверхность отливки должна быть толще, а поверхность поковки - светлее.

Смотреть - чугунная секция выглядит серой и темной, а секция из кованой стали выглядит серебристой и яркой

Слушать - Прислушайтесь к звуку, поковка плотная, звук после удара четкий, звук литья глухой.

Шлифование - Используйте шлифовальный станок для полировки и посмотрите, различаются ли искры между ними (обычно поковки ярче) и т. д.