Технологический процесс

Различные методы ковки имеют разные процессы, среди которых технологическая цепочка горячей ковки является самой продолжительной, как правило, в следующем порядке: резка заготовки; Нагрев поковочных заготовок; Валковые ковочные заготовки; Формовка ковки; Режущие края; Штамповка; Коррекция; Промежуточный контроль, проверка размеров и поверхностных дефектов поковок; Термическая обработка ковки используется для устранения напряжений при ковке и улучшения характеристик резки металла; Очистка, в основном для удаления поверхностного оксидного налета; Коррекция; Проверка: как правило, поковки должны подвергаться испытаниям на внешний вид и твердость, в то время как важные поковки также должны подвергаться анализу химического состава, механических свойств, испытаниям на остаточное напряжение и неразрушающему контролю.

Характеристики поковок

По сравнению с литьем, металлы могут улучшить свою микроструктуру и механические свойства после обработки ковкой. После горячей обработки методом ковки структура отливки за счет деформации и рекристаллизации металла преобразуется из крупных дендритов и столбчатых зерен в равноосные рекристаллизованные структуры с более мелкими и однородными по размеру зернами. Это уплотняет и сваривает выделения, рыхлость, пористость, шлаковые включения и т.п. внутри стального слитка, делая структуру более компактной, улучшая пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у поковок из того же материала. Кроме того, обработка ковкой может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, сохраняя структуру волокна поковки в соответствии с формой поковки и обеспечивая целостность обтекаемой линии металла, что может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы. Кованые детали, изготовленные методами точной ковки, холодной экструзии, теплой экструзии и других процессов, не сравнимы с литьем. Кованые детали – это предметы, в которых металл подвергается давлению, а необходимая форма или соответствующая сила сжатия формируется за счет пластической деформации. Эта мощность обычно достигается за счет использования молотка или давления. Процесс литья создает изысканную структуру частиц и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании компонентов правильная конструкция может обеспечить поток частиц в направлении основного давления. Отливка - это формованный металл объект, полученный различными методами литья, то есть выплавленный жидкий металл впрыскивается в предварительно подготовленную форму путем литья, впрыска, всасывания или других методов литья, охлаждается, а затем подвергается удалению песка, очистке и последующей обработке. получить объект определенной формы, размера и характеристик.