Технологический процесс

Различные методы ковки имеют разные процессы, среди которых поток процесса горячей ковки является самым длинным, как правило, в порядке: разрезание заготовки; Нагрев коровьей пробелов; Roll Forging Blanks; Формирование ковки; Режущие края; Удары; Исправление; Промежуточный осмотр, проверка размера и поверхностных дефектов настройки; Формирование термической обработки используется для устранения напряжения коровьей напряжения и улучшения производительности резки металла; Чистка, в основном для удаления шкалы оксида поверхности; Исправление; Проверка: Как правило, для испытания на появление и твердости необходимо проходить тестирование внешнего вида и твердости, в то время как важные цены также должны пройти анализ химического состава, механические свойства, тестирование остаточных стресс и неразрушающее тестирование.

Характеристики снимков

По сравнению с отливлением металлы могут улучшить свои микроструктуру и механические свойства после обработки. После горячей рабочей деформации с помощью метода подготовки корифтировки структура литья превращается из грубых дендритов и столбчатых зерен в эквиасированные перекристаллизованные структуры с более тонкими и равномерно размером с зерна из -за деформации металла и рекристаллизации. Это компактно и приводит к сварке сегрегации, ослабления, пористости, включений шлаков и т. Д. Внутри стального слитка, что делает конструкцию более компактной и улучшая пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у распаков того же материала. Кроме того, обработка подделки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, сохраняя структуру волокна в соответствии с формой ковки и обеспечивая целостность линии обтекания металла, что может гарантировать, что детали обладают хорошими механическими свойствами и длительным сроком службы. Кованые детали, полученные в результате точной ковки, холодной экструзии, теплой экструзии и других процессов, несравнены с отливлением. Кованые детали - это объекты, в которых металл подвергается давлению, а требуемая форма или соответствующая сила сжатия образуются посредством пластической деформации. Эта мощность обычно достигается за счет использования молотка или давления. Процесс литья создает изыскательную структуру частиц и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании компонентов правильная конструкция может обеспечить поток частиц в направлении основного давления. Литье представляет собой металл, образованный объект, полученный различными методами литья, то есть скопившийся жидкий металл впрыскивается в предварительно приготовленную плесень путем литья, инъекции, всасывания или других методов литья, охлажденных, а затем подвергается удалению песка, очистке и после лечения, чтобы получить объект с определенной формой, размером и производительностью.