Фланец большого диаметра как обычный фланец, поскольку его можно применять в самых разных случаях, а преимущества хорошего эффекта в любимой отрасли, продукт широко используется в машиностроении, химической промышленности и других отраслях, что позволяет производителям фланцев DHDZ представить требования к принципу сборки и антикоррозийной конструкции.

I. Принцип сборки и требования к фланцам большого диаметра
1. При сборке пары фланцев отверстия для болтов монтажных фланцев должны быть совмещены с отверстиями для болтов, соответствующими фиксированным фланцам, и параллельны неподвижным фланцам. Отклонение не должно превышать 1,5 и 2 мм наружного диаметра фланцев.
2. Проверьте и откорректируйте положение фланца слева и справа на площади 90 квадратных футов, завершите точечную сварку и закрепите фланец большого диаметра через третью и четвертую точку после точечной сварки.
3. При выборе подходящих фланцев оборудования или узла клапана следует обратить внимание на то, совпадают ли фланцы оригинального оборудования или узла клапана с фланцами, используемыми в трубопроводе.
4. При сборке плоских приварных фланцев конец трубы следует вставить на 2/3 толщины внутреннего диаметра фланца, а затем приварить фланец точечной сваркой к трубе. Для горизонтальной трубы выполните точечную сварку сверху, затем проверьте положение калибровочного фланца с разных сторон на площади 90 квадратных футов так, чтобы поверхность уплотнения была перпендикулярна центральной линии трубы, затем выполните точечную сварку под точечной точкой.
5. Перед сборкой фланца очистите поверхность фланца, особенно уплотнительную поверхность.

Во-вторых, рабочий процесс и характеристики антикоррозионной конструкции фланца большого диаметра.
Уплотняющий ингибитор коррозии для заполнения зазоров фланцев большого диаметра. Наклейте бумажную (прозрачную) ленту на край фланца, чтобы предотвратить загрязнение фланца при впрыскивании ингибитора коррозии; Уплотните и заполните зазор фланца ингибитором коррозии, чтобы зазор фланца был заполнен ингибитором коррозии уплотнений.
После заполнения зазора фланца ингибитором коррозии с помощью скребка для шпаклевки отполируйте поверхность до гладкости в направлении по окружности так, чтобы зазор и кромка фланца находились в одной плоскости. Оторвите обе стороны ленты.
Если вы используете антикоррозийный крем для фланца, вам нужно ножом разрезать антикоррозионный крем для фланца на узкие полоски, а затем в соответствии с шириной зазора фланца непосредственно заполнить зазор фланца вручную. Нажимайте при заполнении.
Зазор и обработка поверхности фланца большого диаметра. Удалить ржавчину на зазоре фланца и винтах щеткой; Очистите зазор фланца сжатым воздухом; Если используется химическое средство для удаления, оцените, повлияет ли химическое средство на фланцевое уплотнение.
В случае сомнений рекомендуется не использовать химические методы; Протрите поверхность фланца наждачной бумагой или хлопчатобумажной пряжей в соответствии со стандартом ST2.