Потому что нержавеющая ставкаСтальные расколычасто используются в ключевом положении машины, поэтому внутреннее качество нержавеющей сталиСтальные расколыочень важно. Потому что внутреннее качество нержавеющей сталиСтальные расколыНельзя проверить интуитивно понятным методом, поэтому для тестирования используются специальные средства физической и химической проверки.

Во -первых, механические свойства настройки
Механические свойстваПокрашенияопределяются в соответствии с требованиями продукта. Методы испытаний делятся на тест на твердость, тест на растяжение, тест на удары и испытание на усталость.
1. Тест на твердость
Твердость - это устойчивость к деформации поверхности материала, это индекс, который измеряет металлический материал мягким. Твердость и другие механические свойства имеют определенную внутреннюю связь, поэтому другие механические свойства материалов могут быть оценены по значению твердости. Тест на твердость не требуется для подготовки специальных образцов и не разрушает образец, поэтому тест на твердость является наиболее часто используемым при производстве метода тестирования механического свойства.
Обычно используемые методы испытаний на твердость и разные значения: твердость Бринелла (HB), твердость роквелла (HRC), твердость Виккерса (HV), твердость берега (HS) и соответствующий тестер твердости.
2. Тест на растяжение
Применяя растягивающую нагрузку к образцу определенной формы с помощью растягивающей машины, измеряется пропорциональное напряжение удлинения, точка урожайности, прочность на растяжение, удлинение и уменьшение секции металлического материала.
3. ударный тест
Ударная вязкость металла была получена с использованием высокоскоростного маятника для воздействия на образец с помощью Notch.
4. Испытание на усталость
Предел усталости и усталостная сила металла можно измерить после повторного или чередующегося напряжения.
Два, не разрушительная проверка ковки
Неразрушающее тестирование можно разделить на рентгенографическое тестирование, ультразвуковое тестирование, тестирование магнитных частиц, тестирование просачивания и тестирование вихревого тока. Покрашения обычно используются в ультразвуковом тестировании и тестировании магнитных частиц.
1. Ультразвуковая проверка
Ультразвуковая волна (частота, как правило, превышает 20000 Гц) будет отражать и преломлять на границе различных материалов. Следовательно, если в сплошных материалах существуют дефекты различных материалов, будет генерироваться волновое отражение и ослабление. Существование дефектов может быть оценено по сигналам формы волны.
Для больших и среднихПокрашения, Ультразвуковое тестирование является одним из важных средств неразрушающего тестирования.
2. Проверка магнитных частиц
Дефекты, такие как трещины, поры и неметаллические включения на поверхности ковки и рядом с ней, могут быть исследованы с помощью проверки магнитных частиц. Из-за его простого оборудования, удобной работы и высокой чувствительности этот метод часто используется для проверки мелких и средних подарков, производимых в больших количествах.
Три, тест с низкой мощностью и переломом
Низкая проверка мощности является образцом после определенного количества обработки, а затем невооруженным глазом в 10 ~ 30 раз превышает увеличительное стекло, чтобы проверить образец, чтобы найти дефекты обнажений из нержавеющей стали. Утилизация, дендрит, свободный, нафталин, перелом камня и другие дефекты могут быть исследованы путем разрезания образцов пластины и кислотного травления. Чтобы обнаружить сегрегацию, особенно неравномерное распределение сульфида, используется метод печати серы.
Четыре, мощный осмотр
Покрашения из нержавеющей стали будут изготовлены в определенную образец под микроскопом, чтобы проверить внутренние положения (или перелома) в состоянии организации или микроскопических дефектов. Внутренняя структура и распределение включений ковки могут быть проверены путем разрезания продольного образца. Поверхностные дефекты, такие как декарбанизация, крупнозернистые, изготовленные и закаленные слои, могут быть исследованы путем разрезания поперечных образцов.