Основная задачакачество поковокпроверка и анализ качества заключаются в определении качествапоковки, проанализировать причиныдефекты поковоки профилактические меры, проанализировать причиныдефекты поковок, выдвинуть эффективные меры профилактики и улучшения, что является важным способом улучшения и обеспечения качества поковок. Из дефектов ковки видно, что факторов, влияющих на качество ковки, много, помимо качества сырья, которое оказывает важное влияние, но также тесно связано с процессом ковки и процессом термообработки. Поэтому анализ и исследование проблем качества ковки – это тщательная и комплексная работа.
Общий процесс анализа качества поковок:
1. Расследовать исходную ситуацию, включая исследование сырья ипроцесс ковки. Первые должны знать качество сырья, а также технологию выплавки и переработки сырья. Последний должен выяснить, является ли спецификация процесса ковки разумной и фактическое осуществление производства ковки.
2. Проясните проблему качества, главным образом, чтобы прояснить причину, выяснить дефекты поковок и макрохарактеристики дефектов, предварительное суждение вызвано сырьем или процессом ковки.

3. Экспериментальное исследование и анализ, являющийся основным этапом определения причины дефектов поковок, то есть отбираются и анализируются дефектные поковки для определения характеристик макроскопической и микроскопической структуры; При необходимости также необходима сравнительная проверка параметров процесса для изучения и анализа причиндефекты ковки.
4. Предлагаемые решения, основанные на четких причинахдефекты ковкив сочетании с производственной практикой предложены профилактические меры и решения.
Методы испытанийкачество поковокАнализ включает в себя: испытание микроструктуры при малом энергопотреблении, испытание металлографической микроструктуры, а также испытание на деформацию металла и анализ течения. Как упоминалось выше, испытание на малой мощности может выявить макродефекты поковок; Металлографическое исследование микроструктуры полезно для изучения и анализа характеристик микроструктуры и механизма образования дефектов. Испытание на анализ потока деформации металла имеет особое значение для анализа трещин, складок, крупнозернистых образований, распределения линий тока и так далее. При анализе качества поковок часто сочетают три вышеуказанных метода. В связи с быстрым развитием современных технологий для анализа качества поковок деталей также используются некоторые передовые методы испытаний, такие как метод неразрушающего контроля, электронный микроскоп и т. д., что делает метод анализа качества направленным на точную, быструю и эффективное развитие.