процесс ковкиобычно включает в себя следующие этапы: выбор качественной заготовки, заготовку, нагрев, формование иохлаждение ковки.
Процессы ковкивключают свободную ковку, ковку в штампах и тонкуюковка пленки. Во время производства,различная ковкаМетоды выбираются в зависимости от качества поковок и количества партий продукции.
Бесплатная ковканизкая производительность, большой припуск на обработку, но простые инструменты, большая универсальность, широко используется вковкаединичные и мелкосерийные поковки, простой формы.Бесплатная ковкаоборудование включает пневматический молот, паровой молот и гидравлический пресс для производства мелких, средних и крупных поковок. умеретьковкаимеет высокую производительность, простоту эксплуатации, легкую механизацию и автоматизацию. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на обработку и разумное распределение структуры волокон, что может еще больше увеличить срок службы деталей. Основной процессбесплатная ковка: Вбесплатная ковка,кованая форма постепенно выковывается посредством некоторых основных процессов деформации. Основными процессами свободной ковки являются высадка, удлинение, штамповка, гибка и резка. Высадка – это операция, при которой сырье подвергается осевой штамповке для уменьшения его высоты и увеличения поперечного сечения. Этот тип процесса обычно используется для ковки заготовок шестерен и других поковок дисков. Существует два типа волнистости: полная высадка и частичная ковка. Удлинение волочения – это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается сечение. Его обычно используют для изготовления валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.
1.штамповка
Штамповка Апроцесс ковкипри котором пуансонами пробивают сквозные или сквозные отверстия без применения пуансонов, изгибают ковку, изгибают заготовку на определенный угол или форму, разрезают и разделяют заготовку или разрезают материал.
2. штамповка
Нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, которая закрепляется на ковочном устройстве, подлежащем ковке.
Основные процессы штамповки. Процессы штамповки: резка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка, обрезка, закалка и отпуск, дробеструйная обработка. Обычными процессами являются осадка, удлинение, изгиб, штамповка и формовка.

Общийштамповкаоборудование Обычное оборудование для штамповки включает в себя штамповый молот, горячуюштамповкапресс, плоский ковочный пресс и фрикционный пресс. Вообще говоря,качество ковки фланцалучше, обычное использование штамповки, мелкая кристаллическая структура, высокая прочность, конечно, цена дороже. Будь то литой фланец или кованый фланец, это распространенный метод изготовления фланцев. Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями к прочности используемых компонентов. Если требования не высоки, вы также можете использоватьвращающиеся фланцы.
3. Фланец с тройным вырезом
Внутренний и внешний диаметры фланца и толщина диска вырезаются непосредственно на промежуточной пластине, а также обрабатываются отверстия под болты и ватерлинии. Изготовленный таким образом фланец называется разрезанным фланцем, и максимальный диаметр этого фланца ограничивается шириной средней пластины.
Обрезка фланца
4. Четверной подвижный фланец
Процесс разрезания полос с промежуточными пластинами и последующей раскатки их в круги называется прокаткой и применяется для изготовления некоторых крупных фланцев. После успешной намотки проводят сварку, затем рихтовку, а затем обрабатывают ватерлинию и отверстия под болты.