АПроцесс ковкиОбычно включает следующие шаги: выбор высококачественного применения заготовки, отопления, формирования иКоляп охлаждения.
Кодрение процессовВключите бесплатную ковюФильм ковкостьПолем Во время производства,разные ковкиМетоды выбираются в соответствии с качеством расколов и количеством производственных партий.
Бесплатная ковканизкая производительность, большая пособия на обработку, но простые инструменты, большая универсальность, широко используемые вковкостьОдиночные и маленькие распаки партии, простая форма.Бесплатная ковкаОборудование включает в себя воздушный молот, паровой молот и гидравлический пресс для производства небольших, средних и больших центров. Умиратьковкостьимеет высокую производительность, простую работу, легкую механизацию и автоматизацию. Покрашения в матрице имеют высокую точность размеров, небольшую разрешение на обработку и разумное распределение структуры волокна, что может дополнительно улучшить срок службы деталей. Основной процессБесплатная ковка: ВБесплатная ковка,Кованая форма постепенно создается в результате некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки - это расстраивание, удлинение, штампование, изгиб и резка. Настраивание - это операция, в которой сырье подделено осевым, чтобы уменьшить его высоту и увеличить его поперечное сечение. Этот тип процесса обычно используется для формирования заготовки для передач и других дисков. Существует два типа волн: полное расстройство и частичное коелик. Удлинение рисунка - это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает поперечное сечение. Он обычно используется для производства валов, таких как токарные веретки и соединительные шатуны.
1. Ставка
Штамповка аПроцесс ковкиВ котором пробивают или через отверстия без использования ударов, изгибая ковкость, сгибание заготовки в определенный угол или форму, разрезая и делясь за пустого или резки материала.
2. Умирайте за кожу
Нагретый пустое помещается в ковкость, которая прикреплена к ковюку для подделки.
Die Forging Basic процессов Die Forging Process: резка, нагрев, предварительная заработка, окончательная ковка, штамповка, обрезка, гашение и отпуск, выстрел. Общие процессы расстраивают, удлиняют, изгибаются, штамповка и формирование.

Общийумереть кожуоборудование общее оборудование для оборудования включает в себя молоток, горячийумереть кожуНажмите, плоскую ковющую пресс и трению. Вообще говоря,Компания качества фланцаЛучше, общее использование производства кожухи, тонкая кристаллическая структура, высокая прочность, конечно, цена дороже. Независимо от того, является ли это фланцем или фланцами, это общий метод изготовления фланца. Пожалуйста, обратитесь к требованиям к силе для используемых компонентов. Если требования не высоки, вы также можете использоватьвращающиеся фланцы.
3. Триплевый фланцевый фланец
Внутренние и внешние диаметры фланца и толщина диска разрезаются непосредственно на промежуточной пластине, а отверстия для болтов и водяные линии обрабатываются. Сделанный таким образом фланец называется вырезанным фланцем, а максимальный диаметр этого фланца ограничен шириной средней пластины.
Резка фланца
4. Квадратный катящийся фланце
Процесс разрезания полос с промежуточными пластинами, а затем катание их в круги называется прокатыванием и используется для производства некоторых крупных фланцев. После того, как обмотка будет успешной, сварка проводится, затем выполняется сглаживание, а затем обрабатывают отверстия для ватерлинии и болтов.