ОкислениеПокрашенияв основном влияет химический состав нагретого металла и внутренних и внешних факторов нагревательного кольца (например, состав газа печи, температура нагрева и т. Д.).
1) Химический состав металлических материалов
Количество образованной оксидной шкалы тесно связано с химическим составом. Чем выше содержание углерода в стали, тем меньше образуется шкала оксида, особенно когда содержание углерода превышает 0,3%. Это связано с тем, что после окисления углерода на поверхности бланков образуется слой монооксидного (CO) газа, который играет роль в ингибировании продолжающегося окисления. Сплава Слисты в Cr, Ni, Al, Mo, Si и других элементах, чем больше нагрева, когда образование шкалы меньше, потому что эти элементы окислялись, может образовывать слой на поверхности стальной плотной оксидной пленки, и IT, и это Сталь имеет близкий к коэффициенту теплового расширения и прочно прикрепленной к поверхности, его нелегко разрываться и упасть, поэтому для предотвращения дальнейшего окисления, защиты. Теплостойкость, не устойчивая к нему, представляет собой сплавную сталь с большим количеством вышеуказанных элементов, а когда содержание Ni и Cr в стали составляет 13%? При 20%почти не происходит окисления.
2) Композиция газа печи
Композиция газа печи оказывает большое влияние на формированиековкостьмасштаб, то же самоеСтальные расколыВ различной атмосфере нагревания образование шкалы не одно и то же, в окисляющем газе печи формация шкалы является наиболее светло -серым, легко удаляющим; В нейтральном газе печи (в основном содержащий N2) и восстанавливающий газ печи (содержащий CO, H2 и т. Д.), образуется оксидная шкала менее черной и нелегко удалить. Чтобы свести к минимуму образование и удаление шкалы оксида, внимание следует уделять управлению составом газа печи на каждой стадии нагрева. Вообще говоря, нагревание при нагревании используется нагревания ниже 1000 ℃, а при нагревании используется окисленный газ печи, поскольку температура не высока в настоящее время, процесс окисления не очень тяжелый, а образуется оксидная шкала легко удалить; Когда температура превышает 1000 ℃, особенно на стадии высокой температуры, для снижения производства оксидной шкалы следует использовать снижение газа печи или нейтрального газа для нейтрального печи.
Природа печи в печи пламени зависит от количества воздуха, поставляемого в топливо во время сгорания. Если избыточный коэффициент воздуха в печи слишком велик, подача воздуха слишком большой, газ печи окисляется, масштаб оксида металла больше, если избыточный коэффициент воздуха в печи составляет 0,4? При 0,5 газ печи уменьшается, образуя защитную атмосферу, чтобы избежать образования оксидной шкалы и не достигать нагрева по окислению.

3) Температура нагрева
Температура нагрева также является основным фактором формирования шкалы ковки, чем выше температура нагрева, тем более интенсивным окисление. В 570 ℃? Перед 600 ℃, ковация окисления медленная, от 700 ℃ скорость окисления ускоряется до 900 ℃? При 950 ℃ окисление очень значительное. Если предполагается, что скорость окисления составляет 1 при 900 ° C, 2 при 1000 ° C, 3,5 при 1100 ° C и 7 при 1300 ° C, увеличение в шесть раз.
4) Время нагрева
Чем дольше время нагрева понижений в окисляющем газе в печи, тем выше диффузия окисления, и чем больше образуется оксидная шкала, особенно на стадии высокой температуры нагрева, поэтому время нагрева должно быть уменьшено как можно дальше. Особенно время нагрева и время удержания при высокой температуре должно быть сокращено как можно дальше.
Кроме того, заготовка для ковцов при высокой температуре не только окисляется в печи, но и в процессе ковки, хотя шкала оксида на заготовке очищается, если температура заготовки все еще высока, она будет окислена дважды, но в Скорость окисления постепенно ослабляется с уменьшением температуры заготовки.