Окислениепоковкив основном зависит от химического состава нагреваемого металла, а также внутренних и внешних факторов нагревательного кольца (таких как состав печного газа, температура нагрева и т. д.).
1) Химический состав металлических материалов
Количество образующихся оксидных отложений тесно связано с химическим составом. Чем выше содержание углерода в стали, тем меньше образуется оксидной окалины, особенно когда содержание углерода превышает 0,3%. Это связано с тем, что после окисления углерода на поверхности заготовки образуется слой монооксида (CO), который играет роль в ингибировании продолжающегося окисления. Легированная сталь Cr, Ni, Al, Mo, Si и другими элементами, чем больше нагревается при образовании окалины, тем меньше, поскольку эти элементы окисляются, могут образовывать на поверхности стали слой плотной оксидной пленки, и это и Сталь имеет коэффициент теплового расширения, близкий к коэффициенту теплового расширения, и прочно прикреплена к поверхности, ее нелегко сломать и упасть, чтобы предотвратить дальнейшее окисление и защиту. Жаропрочная неотслаивающаяся сталь – это легированная сталь с большим количеством вышеперечисленных элементов, а содержание в стали Ni и Cr 13%? При 20% окисления почти не происходит.
2) Состав печного газа
Состав печных газов оказывает большое влияние на формированиековкамасштаб, тот жестальные поковкив разной нагревательной атмосфере образование окалины неодинаково, в окислительном печном газе образование окалины наиболее сильное, светло-серое, легко удаляется; В нейтральном печном газе (в основном содержащем N2) и восстановительном печном газе (содержащем CO, H2 и т. д.) образующаяся оксидная накипь менее черная и ее нелегко удалить. Чтобы свести к минимуму образование и удаление оксидной окалины, следует уделять внимание контролю состава печного газа на каждом этапе нагрева. Вообще говоря, поковки имеют температуру ниже 1000 ℃, и при нагреве используется окисленный печной газ, поскольку температура в это время невысокая, процесс окисления не очень серьезный, а образовавшуюся оксидную окалину легко удалить; Когда температура превышает 1000 ℃, особенно на этапе выдержки при высокой температуре, следует использовать восстановительный или нейтральный печной газ для уменьшения образования оксидной окалины.
Характер печного газа в печи пламенного нагрева зависит от количества воздуха, подаваемого к топливу при горении. Если коэффициент избытка воздуха в печи слишком велик, подача воздуха слишком большая, печной газ окисляется, окалины металлов больше, если коэффициент избытка воздуха в печи 0,4? При значении 0,5 печной газ восстанавливается, образуя защитную атмосферу, позволяющую избежать образования оксидной окалины и избежать окислительного нагрева.

3) Температура нагрева
Температура нагрева также является основным фактором образования окалины при ковке: чем выше температура нагрева, тем интенсивнее окисление. В 570 ℃? До 600 ℃ окисление ковки происходит медленно, от 700 ℃ скорость окисления ускоряется до 900 ℃? При 950 ℃ окисление очень значительно. Если принять скорость окисления равной 1 при 900°С, 2 при 1000°С, 3,5 при 1100°С и 7 при 1300°С, то увеличение в шесть раз.
4) Время нагрева
Чем дольше время нагрева поковок в окислительном газе в печи, тем больше диффузия окисления и тем больше образуется оксидной окалины, особенно на стадии высокотемпературного нагрева, поэтому время нагрева должно быть максимально сокращено. , особенно время нагрева и время выдержки при высокой температуре должны быть максимально сокращены.
Кроме того, ковочная заготовка при высокой температуре окисляется не только в печи, но и в процессе ковки, хотя оксидная окалина на заготовке очищается, если температура заготовки все еще высока, она окисляется дважды, но Скорость окисления постепенно ослабевает с понижением температуры заготовки.