В большомковкость, когда качество сырья плохое или процесс ковки не является в нужное время, зачастки трещин часто бывают легко.
Следующее вводит несколько случаев создания трещины, вызванных плохим материалом.
(1)Ковкостьтрещины, вызванные дефектами слитков

Большинство дефектов слитки могут вызывать растрескивание во время ковки, как показано на рисунке, которая является центральной трещиной 2CR13 Forging Forging.
Это связано с тем, что диапазон температуры кристаллизации является узким, а линейный коэффициент усадки велик, когда 6 -т 6 т.
Из-за недостаточной конденсации и усадки, большой разницы температур между внутренней и снаружи, большим осевым растягивающим напряжением, дендрит треснулся, образуя межаксиальную трещину в слитках, которая была дополнительно расширена во время ковки, чтобы стать трещиной в корке веретена.

Дефект может быть устранен с помощью:
(1) улучшить чистоту плавки расплавленной стали;
(2) медленно охлаждение слитчиков, уменьшая тепловое напряжение;
(3) использовать хороший нагреватель и изоляционная крышка, увеличить способность усадки заполнения;
(4) Используйте процесс форкирования центрального уплотнения.

(2)КовкостьТрещины, вызванные осаждением вредных примесей в стали вдоль границ зерна.

Сера в стали часто осаждается вдоль границы зерна в форме FES, чья температура плавления составляет всего 982 ℃. При температуре ковки 1200 ℃ FES на границе зерна растопит и окружает зерна в виде жидкой пленки, которая разрушит связь между зернами и производит тепловую хрупкость, и растрескивание произойдет после небольшого ковоя.

Когда медь, содержащаяся в стали, нагревается в атмосфере перекисного окисления при 1100 ~ 1200 ℃, из-за селективного окисления, на поверхностном слое образуются богатые области. Когда растворимость меди в аустените превышает медь, медь распределяется в форме жидкой пленки на границе зерна, образуя медную хребленность и неспособную быть созданную.
Если в стали есть олово и сурьма, растворимость меди в аустените будет уменьшена всерьез, и тенденция охлаждения будет усилена.
Из-за высокого содержания меди, поверхность стальных центров выборочно окисляется во время коровьего нагрева, так что медь обогащается вдоль границы зерна, а кованая трещина образуется путем зародышеобразования и расширения вдоль богатой медной фазой границы зерна.

(3)Коляска трещинавызван гетерогенной фазой (вторая фаза)

Механические свойства второго фазы в стали часто сильно отличаются от свойств металлической матрицы, поэтому дополнительное напряжение приведет к уменьшению общей пластичности процесса, когда деформация течет. Как только локальное напряжение превышает силу связывания между гетерогенной фазой и матрицей, будет происходить разделение, и отверстия будут сформированы.
Например, оксиды, нитриды, карбиды, бориды, сульфиды, силикаты и т. Д. В стали.
Допустим, эти этапы плотные.
Распределение цепи, особенно вдоль границы зерна, где существует слабая сила связывания, высокая температурная кочность будет требовать.
Макроскопическая морфология коровьего растрескивания, вызванная тонкими осадками Aln вдоль границы зерна из 20 -х годов, была окислена и представлена ​​в виде многогранных столбчатых кристаллов.
Микроскопический анализ показывает, что растрескивание ковки связано с большим количеством осадков Aln мелкого зерна вдоль первичной границы зерна.

Контрмеры доПредотвратить кожувызвано осаждением нитрида алюминия вдоль кристалла следующим образом:
1. Ограничьте количество алюминия, добавленного в сталь, удалите азот из стали или ингибируйте осадки Aln, добавив титан;
2. Принять процесс лечения насибки на лисках и переохлаждении;
3. Увеличьте температуру тепловой кормления (> 900 ℃) и непосредственно тепловой ковки;
4. Перед костью, отжиг достаточного гомогенизации выполняется для того, чтобы сделать диффузию осадков осаждения границы зерна.