Термическая обработкаПокрашенияявляется важной ссылкой в ​​производстве машин. Качество термообработки напрямую связано с внутренним качеством и производительностью продуктов или деталей. Есть много факторов, влияющих на качество термообработки в производстве. Чтобы обеспечить качествоПокрашениясоответствует требованиям национальных или отраслевых стандартов, все расстройства термообработки начинаются с сырья на завод, и после каждого процесса тепловой обработки должна проводиться строгая проверка. Проблемы с качеством продукта не могут быть непосредственно перенесены в следующий процесс, чтобы обеспечить качество продукции. Кроме того, при производстве термообработки недостаточно для компетентного инспектора провести качественный осмотр и проверитьПокрашенияПосле термообработки в соответствии с техническими требованиями. Более важная задача - быть хорошим советником. В процессе термообработки необходимо увидеть, реализует ли оператор правила процесса и правильные параметры процесса. В процессе проверки качества, если проблемы качества помогут оператору проанализировать причины проблем качества, выяснить решение проблемы. Все виды факторов, которые могут повлиять на качество термообработки, контролируются, чтобы обеспечить производство квалифицированных продуктов с хорошим качеством, надежной производительностью и удовлетворенностью клиентов.

Содержание инспекции качества термообработки

(1) Предварительное лечение ковки

Цель предварительного нагрева лечения - это улучшение микроструктуры и смягчения сырья, чтобы облегчить механическую обработку, устранить напряжение и получить идеальную оригинальную микроструктуру термической обработки. Предварительная обработка для некоторых крупных частей также является конечной термообработкой, обработка предварительной нагрева обычно используется нормализацией и отжигом.

1) Диффузионное отжиг стальных литков легко в грудине, потому что зерна нагреваются при высокой температуре в течение длительного времени. После отжига полное отжиг или нормализация должны быть снова выполнены, чтобы уточнить зерна.

2) Полное отжиг конструкционной стали обычно используется для улучшения микроструктуры, уточнения зерна, уменьшения твердости и устранения напряжений в отличиях средней и низкоуглеродистой стали, сварки, горячих прокатков и горячих прокладок.

3) Изотермический отжиг конструкционной стали сплавов в основном используется для отжига 42CRMO стали.

4) Сфероидация отжига инструментальной стали Целью сфероизации отжига является повышение производительности резки и производительности холодной деформации.

5) Отжиг снятия напряжения Целью снятия напряжений отжиг отжигания является устранение внутреннего напряжения стальных литей, сварочных деталей и обработанных деталей, а также уменьшить деформацию и растрескивание постпроцесса.

6) Отжиг перекристаллизации Цель рекристаллизации отжиг - устранить холодное упрочнение заготовки.

7) нормализация цели нормализации-улучшить структуру и уточнить зерно, которое можно использовать в качестве предварительной обработки или в качестве конечной термообработки.

Структуры, полученные от отжига и нормализации, являются перлит. При инспекции качества основное внимание уделяется проверке параметров процесса, то есть, в процессе отжига и нормализации, проверьте теку , металлографическая структура, глубина декарбонизации и отжиг нормализующих предметов, ленты, сетчатого карбида и так далее.

(2) суждение отжига и нормализации дефектов

1) Твердость средней углеродистой стали слишком высока, что часто вызвано высокой температурой нагрева и слишком быстрой скоростью охлаждения во время отжига. Высокая углеродная сталь в основном изотермическая температура низкая, время удержания недостаточно и так далее. Если возникают вышеупомянутые проблемы, твердость может быть уменьшена путем повторного аннулирования в соответствии с правильными параметрами процесса.

2) Этот вид организации появляется в субэвтектоидной и гиперэтэктоидной стали, ферритовой сети субэвтектоидной стали, карбиде гиперэтэктоидной стали, причина в том, что температура нагрева слишком высока, скорость охлаждения слишком медленная, может использоваться для устранения нормализации. Осмотрите в соответствии с указанным стандартом.

3) декарбонизация при отжига или нормализации в воздушной печи, заготовка без защиты от газа, из -за окисления металлической поверхности и декарбонизации.

4) Графит углеродного графита углерода производится путем разложения карбидов, в основном вызванной высокой температурой нагрева и слишком длительным временем удержания. После появления графитового углерода в стали будет обнаружено, что твердость гашения является низкой, мягкой точкой, низкой прочностью, хрупкой, переломом - серый черный, а другие проблемы, а заготовка может быть отменена только тогда, когда появляется графит углерода.

(3) Окончательная термообработка

Инспекция качества окончательной термообработки на распадах в производстве обычно включает в себя гашение, гашение поверхности и отпуск.

1) Деформация. Деформация гашения должна быть проверена в соответствии с требованиями, такими как деформация, превышающая положения, должна быть выпрямлена, например, по какой -то причине не может быть выпрямлено, а деформация превышает пособие по обработке, может быть отремонтирован, метод заключается Заготовка на заготовку в мягком состоянии, выпрямляющую, чтобы снова удовлетворить требования, общий заготовку после деформации гашения и отпуска, не более 2/3 до 1/2.

2) растрескивание. Трещины не допускаются на поверхности какой -либо заготовки, поэтому тепловые детали должны быть на 100% проверены. Следует подчеркнуть участки концентрации напряжения, острые углы, рубашки, тонкие стенки, толстые соединения, выступы и вмятин и т. Д.

3) перегрев и перегрев. После гашения заготовкой не разрешается иметь грубую ацикулярную перегретую ткань с ацикулярным мартенситом, а также перегретая ткань по окислению зерна, потому что перегрев и перегрев приведут к снижению силы, увеличению хрупкости и легким растрескиванию.

4) Окисление и декарбонизация. Обработка разрешения на небольшую заготовку, окисление и декарбонизация для контроля некоторых строгих, для режущих инструментов и инструментов истинений, не позволяющих иметь явление декарбонизации, в гарнивающих частях обнаружили серьезное окисление и декарбонизация, температура нагрева должна быть слишком высокой, или время удержания слишком долго. , так что это должно быть в то же время для перегрева проверки.

5) Мягкие пятна. Мягкая точка вызовет износ заготовки и утомляемость, поэтому нет мягкой точки, формирование причин неправильного нагрева и охлаждения или неравномерной организации сырья, наличия полосной организации и остаточного слоя декарбонизации и т. Д. следует отремонтировать вовремя.

6) Недостаточная твердость. Обычно температура нагрева гашения заготовки слишком высока, слишком много остаточного аустенита приведет к снижению твердости, низкой температуре нагрева или недостаточной времени удержания, а также недостаточно гасить скорость охлаждения, ненадлежащая операция приведет к недостаточной твердости гашения. Вышеупомянутая ситуация может быть отремонтирована.

7) Соленная ванна. Высокая и средняя частота и пламя гасит заготовку, без явления ожога.

После окончательной термообработки поверхности деталей не должна иметь коррозию, удар, усадку, повреждение и другие дефекты.