Термическая обработкапоковкиявляется важным звеном в машиностроении. Качество термообработки напрямую связано с внутренним качеством и эксплуатационными характеристиками изделий или деталей. Существует множество факторов, влияющих на качество термообработки на производстве. Чтобы гарантировать качествопоковкисоответствует требованиям национальных или отраслевых стандартов, все поковки для термообработки начинаются с сырья на заводе, и после каждого процесса термообработки необходимо проводить строгий контроль. Проблемы с качеством продукции не могут быть напрямую перенесены на следующий процесс, чтобы обеспечить качество продукции. Кроме того, в производстве термической обработки компетентному инспектору недостаточно провести проверку качества и проверитьпоковкипосле термообработки согласно техническим требованиям. Более важная задача — быть хорошим советчиком. В процессе термообработки необходимо следить за тем, строго ли оператор соблюдает правила технологического процесса и правильны ли параметры процесса. В процессе проверки качества, если обнаружены проблемы с качеством, это поможет оператору проанализировать причины проблем с качеством и найти решение проблемы. Все виды факторов, которые могут повлиять на качество термической обработки, контролируются, чтобы обеспечить производство качественной продукции хорошего качества, надежной работы и удовлетворенности клиентов.

Содержание контроля качества термообработки

(1) Предварительная термическая обработка поковки

Целью предварительной термообработки поковок является улучшение микроструктуры и размягчение сырья, чтобы облегчить механическую обработку, устранить напряжения и получить идеальную исходную микроструктуру термической обработки. Предварительная термообработка некоторых крупных деталей также является окончательной термообработкой, обычно для предварительной термообработки используются нормализация и отжиг.

1) При диффузионном отжиге стальные отливки легко укрупняются, поскольку зерна длительное время нагреваются при высокой температуре. После отжига следует снова провести полный отжиг или нормализацию для измельчения зерен.

2) Полный отжиг конструкционной стали обычно используется для улучшения микроструктуры, измельчения зерна, снижения твердости и устранения напряжений в отливках из средне- и низкоуглеродистой стали, сварочных деталях, горячей прокатке и горячих поковках.

3) Изотермический отжиг легированной конструкционной стали в основном применяется для отжига стали 42CrMo.

4) Сфероидизирующий отжиг инструментальной стали. Целью сфероидизирующего отжига является улучшение характеристик резания и холодной деформации.

5) Отжиг для снятия напряжений Целью отжига для снятия напряжений является устранение внутреннего напряжения стальных отливок, сварных деталей и обработанных деталей, а также уменьшение деформации и растрескивания после обработки.

6) Рекристаллизационный отжиг Целью рекристаллизационного отжига является исключение наклепа заготовки.

7) Нормализация Целью нормализации является улучшение структуры и измельчение зерна, что может быть использовано в качестве предварительной термообработки или в качестве окончательной термообработки.

Структуры, полученные отжигом и нормализацией, являются перлитными. При проверке качества основное внимание уделяется проверке параметров процесса, то есть в процессе отжига и нормализации выполняется проверка потока, выполнение параметров процесса, что является первым, в конце процесса в основном проверяется твердость. , металлографическая структура, глубина обезуглероживания и отжига, нормализующие детали, лента, сетка из карбида и так далее.

(2) Оценка дефектов отжига и нормализации

1) Твердость среднеуглеродистой стали слишком высока, что часто вызвано высокой температурой нагрева и слишком высокой скоростью охлаждения при отжиге. Высокоуглеродистая сталь в основном изотермическая, температура низкая, время выдержки недостаточное и так далее. Если возникают вышеуказанные проблемы, твердость можно снизить путем повторного отжига в соответствии с правильными параметрами процесса.

2) Такая организация появляется в доэвтектоидной и заэвтектоидной стали, феррите с сеткой доэвтектоидной стали, карбиде с сеткой заэвтектоидной стали, причина в том, что температура нагрева слишком высока, скорость охлаждения слишком медленная, что может быть использовано для устранения нормализации. Осмотрите в соответствии с указанным стандартом.

3) Декарбонизация при отжиге или нормализации, в воздушной печи, заготовки без подогрева газовой защиты, за счет окисления поверхности металла и декарбонизации.

4) Графитовый углерод Графитовый углерод образуется в результате разложения карбидов, что в основном вызвано высокой температурой нагрева и слишком длительным временем выдержки. После появления углерода графита в стали будет обнаружено, что твердость закалки низкая, точка мягкости, низкая прочность, хрупкость, излом серо-черный и другие проблемы, и заготовку можно отправить на слом только тогда, когда появится углерод графита.

(3) Окончательная термообработка

Контроль качества окончательной термической обработки поковок на производстве обычно включает закалку, поверхностную закалку и отпуск.

1) Деформация. Деформация закалки должна быть проверена в соответствии с требованиями, например, деформация превышает предусмотренные положения, должна быть выправлена, например, по какой-то причине не может быть выпрямлена, и деформация превышает припуск на обработку, может быть отремонтирована, метод заключается в закалке и закалите заготовку в мягком состоянии, выпрямляя, чтобы снова соответствовать требованиям, общая заготовка после деформации закалки и отпуска, припуск не более 2/3 до 1/2.

2) Растрескивание. На поверхности любой заготовки не допускаются трещины, поэтому термообработанные детали должны быть проверены на 100%. Следует подчеркнуть зоны концентрации напряжений, острые углы, шпоночные канавки, отверстия в тонких стенках, соединения толстых и тонких, выступы и вмятины и т. д.

3) Перегреваться и перегреваться. После закалки заготовка не должна иметь грубую игольчатую мартенситную перегретую ткань и перегретую ткань зернограничного окисления, поскольку перегрев и пережог приведут к снижению прочности, увеличению хрупкости и легкому растрескиванию.

4) Окисление и декарбонизация. Припуск на обработку небольших заготовок, окисление и обезуглероживание для строгого контроля, для режущих инструментов и абразивных инструментов, не допускается явление обезуглероживания, в закалочных деталях обнаружено серьезное окисление и обезуглероживание, температура нагрева должна быть слишком высокой или время выдержки слишком велико , поэтому это должно быть одновременно для проверки перегрева.

5) Мягкие места. Мягкая точка приведет к износу заготовки и усталостному повреждению, поэтому нет мягкой точки, образования причин неправильного нагрева и охлаждения или неравномерной организации сырья, существования полосчатой ​​организации и остаточного слоя обезуглероживания и т. Д., Мягкая точка. надо вовремя ремонтировать.

6) Недостаточная твердость. Обычно температура нагрева заготовки при закалке слишком высока, слишком много остаточного аустенита приводит к снижению твердости, низкой температуре нагрева или недостаточному времени выдержки, а скорость охлаждения при закалке недостаточна, неправильная эксплуатация приведет к недостаточной твердости при закалке. Вышеописанную ситуацию можно только исправить.

7) Печь для соляной ванны. Высокочастотная и среднечастотная заготовка для закалки пламенем, отсутствие ожогов.

После окончательной термообработки поверхность деталей не должна иметь коррозии, неровностей, усадки, повреждений и других дефектов.