Причина искажения при коровьях после термообработки

После отжига, нормализации, гашения, отпуска и модификации поверхности термообработка, ковация может вызывать искажение тепловой обработки.

Коренной причиной искажения является внутреннее напряжение ковки во время термической обработки, то есть внутреннее напряжение ковки после термической обработки остается из -за разницы в температуре между внутренней и внешней стороной и разницей в трансформации структуры.

Когда это напряжение превышает точку урожайности стали в определенный момент во время термической обработки, оно приведет к искажению ковки.

Внутреннее напряжение, создаваемое в процессе термообработки, включает в себя тепловое напряжение и напряжение изменения фазы.

1

1. Тепловое напряжение
Когда ковкость нагревается и охлаждается, она сопровождается явлением теплового расширения и холодного сокращения. Когда поверхность и ядро ​​ковки нагреваются или охлаждаются на разных скоростях, что приводит к разности температуры, расширение или сокращение объема также отличаются от размер поверхности и ядра. Внутреннее напряжение, вызванное различными изменениями объема из -за разности температуры, называется тепловым напряжением.
В процессе термической обработки тепловое напряжение ковки в основном проявляется в основном как: Когда ковация нагревается, температура поверхности повышается быстрее, чем сердеч , в это время напряжение сжатия поверхности и напряжение ядра.
После диатермии температура ядра повышается и расширяется ковена. На этом этапе ковация показывает расширение объема.
Охлаждение заготовки, поверхностная охлаждение быстрее, чем ядра, поверхностная усадка, высокая температура сердца для предотвращения усадки, растягивающее напряжение на поверхности, сердце создает сжатие, когда охлаждается до определенной температуры, поверхность больше не сжимается. и охлаждение ядра происходит из -за продолжающегося сокращения, поверхность является сжимающим напряжением, в то время как сердце растягивающего напряжения, напряжение в конце охлаждения все еще существует в пределах распаков и называется остаточным напряжением.

1

2. Назначение изменений фазы

В процессе термической обработки масса и объем расколов должны меняться, потому что масса и объем различных структур различны.
Из -за разности температур между поверхностью и ядром ковки трансформация ткани между поверхностью и ядром не является своевременным, поэтому внутреннее напряжение будет генерироваться, когда внутренняя и внешняя масса и изменение объема различны.
Этот вид внутреннего стресса, вызванный разницей в тканевой трансформации, называется стрессом изменения фазы.

Массовые объемы основных конструкций в стали увеличиваются в порядке аустенита, перлит, состенита, тростита, гипобанита, закаленного мартенсита и мартенсита.
Например, когда ковкость гасит и быстро охлаждается, поверхностный слой превращается из аустенита в мартенсит, а объем расширяется, но сердце все еще находится в состоянии аустенита, предотвращая расширение поверхностного слоя. В результате сердце ковки подвергается растягивающемуся напряжению, в то время как поверхностный слой подвергается напряжению сжатия.
Когда он продолжает остыть, температура поверхности падает, и она больше не расширяется, но объем сердца продолжает набухать, когда она меняется на мартенсит, поэтому оно предотвращается поверхностью, поэтому сердце подвергается сжимающему напряжению и от Поверхность подвергается растягивающемуся напряжению.
После охлаждения узел этот напряжение останется внутри кости и станет остаточным напряжением.

Следовательно, во время процесса гашения и охлаждения тепловое напряжение и напряжение изменения фазы противоположны, и два напряжения, которые остаются в ковке, также противоположны.
Комбинированное напряжение теплового напряжения и напряжения изменения фазы называется внутренним напряжением.
Когда остаточное внутреннее напряжение в ковке превышает точку урожайности стали, заготовка будет производить пластическую деформацию, что приведет к искажению ковки.

(Из: 168 Покрасений, сеть)


Время публикации: май-29-2020

  • Предыдущий:
  • Следующий: