Прокаливаемость и прокаливаемость – эксплуатационные показатели, характеризующие закалочную способностьпоковки, а также являются важной основой для выбора и использования материалов.Прокаливаемостьэто максимальная твердость, которуюковкаможно достичь в идеальных условиях. Основной фактор, определяющий степень закалкиковкасодержание углерода вковка, или точнее содержание углерода твердого раствора в аустените при закалке и нагреве. Чем выше содержание углерода, тем выше будет степень закалки стали. Хотя легирующие элементы в стали мало влияют на прокаливаемость стали, они оказывают большое влияние на прокаливаемость стали.
Прокаливаемость – это характеристика, определяющая глубину и распределение твердости закаленной стали в заданных условиях. То есть способность получить глубину закаленного слоя при закалке стали, что является неотъемлемым свойством стали. Прокаливаемость фактически отражает Легкость превращения аустенита в мартенсит при закалке стали. В основном это связано со стабильностью переохлажденного аустенита в стали или с критической скоростью закалочного охлаждения в стали.кованая сталь.

После закалки на сечении охлаждающей среды наблюдают металлографическую структуру и кривые распределения твердости. Линия сечения мартенситная, а остальная часть разделена на немартенситные области, т. е. структуру до закалки. Из рисунка видно, что мартенситная область стального стержня справа глубже, поэтому его прокаливаемость лучше, мартенситная твердость материала слева выше, то есть закалка лучше. Скорость охлаждения участка поковки при закалке варьируется от места к месту. Скорость охлаждения поверхности максимальна, а скорость охлаждения уменьшается как центр достигает центра. Если скорость охлаждения поверхности и центра поковки превышает критическую скорость охлаждения стальной поковки, то по всему сечению поковки может быть получена мартенситная структура, то есть стальная поковка полностью закалена. Скорость охлаждения в центральной части ниже критической, на поверхности образуется мартенсит, а в сердцевине образуется немартенситная ткань, что указывает на то, что стальная поковка не прошла закалку насквозь.
В производстве эффективная прокаливаемость сталипоковкиобычно выражается глубиной эффективного упрочняющего слоя, то есть расстоянием по вертикали от поверхности, измеренным до 50% (объемной доли) мартенсита. Также полезно измерить расстояние по вертикали от поверхности до заданной твердости, чтобы указывают глубину эффективного упрочняющего слоя. Например, глубина индукционной закалки (DS) и глубина химико-термической обработки (DC) измеряются по вертикальному расстоянию от поверхности до заданной твердости.
Распределение энергии механических деталей после закалки и отпускапоковкис различной прокаливаемостью показана на рисунке. Высокая прокаливаемость, ее механические свойства по сечению равномерны, а закалочное проникновение низкое, низкие механические свойства сердца, ударная вязкость ниже. Это связано с тем, что после отпускастальные поковкипри высокой прокаливаемости их структура от поверхности внутрь представляет собой зернистый отпущенный по Сокслету материал, обладающий высокой тормозной способностью, тогда как стали с низкой прокаливаемостью имеют в своей основе вялый феррит, обладающий низкой тормозной способностью.
(с сайта duan168.com)